Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 7
1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА ФЛЮСА
ОЖЕЛЕЗНЕННОГО МАГНЕЗИАЛЬНОГО В РОССИИ И ЗАРУБЕЖОМ 8
2 ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ИЗМЕНЕНИЮ В СУЩЕСТВУЮЩУЮ
ТЕХНОЛОГИЮ 10
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Характеристика исходного сырья 12
3.2 Описание технологии производства 12
3.3 Материальный баланс производства 14
3.4 Контроль качества производства 17
4 ПОДБОР И РАСЧЕТ МЕХАНИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ 19
5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 22
6 АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 30
7 БЕЗОПАСТНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ 36
8 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 43
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 44
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. РИГЕЛЬНЫЙ ХОЛОДИЛЬНИК 45
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ 46
ПРИЛОЖЕНИЕ В. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА
ПРОИЗВОДСТВА 47
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. ГРОХОТ ГИЛ-32 48
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. ВРАЩАЮЩИЕСЯ ПЕЧЬ 49
ПРИЛОЖЕНИЕ Е. СХЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ
ПЕЧИ 50
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ПРОИЗВОДСТВА 52
Актуальность работы. Решение вопроса энергосбережения является актуальной задачей огнеупорного производства. Энергосбережения можно достичь за счет изменения вещественного состава исходного сырья или за счет повышения коэффициента полезного действия (КПД) печного агрегата. Повысить КПД печного агрегата можно путем применения современного теплотехнического оборудования. Таким теплотехническим оборудованием может быть ригельный холодильник. Как показал анализ научно-технической литературы, применение ригельного холодильника позволяет повысить КПД печного агрегата и снизить при этом расхода топлива[1].
Цель работы - совершенствование технологической линии производства ФОМ на участке обжига.
Для достижения поставленной цели необходио решить следующие задачи:
- провести сравнительный анализ технологий производства флюса ожелезненного магнезиального (ФОМ) в России и за рубежом и предложить изменение в существующую технологию ФОМ;
- изучить характеристику исходного сырья для производства ФОМ;
- описать технологию производства ФОМ с учетом предложенного изменения;
- составить материальный баланс производства;
- изучить контроль производства;
- подобрать и рассчитать необходимое количество единиц механического оборудования с учетом заданной годовой производительности по готовой продукции;
- провести теплотехнические расчеты производства;
-описатьавтоматизацию и механинизациюпроизводства;
- изучить безопасность жизнедеятельности при производстве ФОМ;
-провести расчет себестоимости продукции с учетом предложенного изменения в существующую технологию.
Объектработы - технология производства ФОМ.
Результаты работы можно рекомендовать для внедрения в производства огнеупорных неформованных материалов.
В данном выпускной квалификационной работе были поставлены и рассмотрены задачи:
1. Произведен сравнительный анализ технологий производства флюса ожелезненного магнезиального (ФОМ) в России и за рубежом.
На российской территории наиболее качественное магнезиальное сырье добывают на месторожденияхСаткинской группы. Спеченные периклазовые порошки производятся в ООО «Группа «Магнезит», где после обогащения производят сырье с высоким содержанием Мд О (более 90 %) и низким содержанием СаО (не более 2,0 %) и SiO( не более 1,0 %). В настоящее время ООО «Группа «Магнезит» ведет научно-техническую работу по совершенствованию производства изготовления магнезиального сырья
улучшенного качества.
2. Изучена характеристика ФОМ.
3. Показана технология производства ФОМ;
4. Составлен материальный баланс производства. Для производительности
ФОМ 10000 тонн в год потребуется: сырой доломит фракции 40-5 мм -10 275 т; каустический магнезитовый порошок - 4846 т; сидеритоваяруда фракции 13
- 0 мм -1085 т.
5. Рассмотрен контроль качества производства;
6. Рассмотрено и рассчитано механическое оборудование для производства
ожелезненного магнезиального флюса на участке обжига необходимо основное оборудование: вращающаяся печь - 1 шт; грохот ГИЛ-32 - 1 шт; и вспомогательного: ленточный транспортер - 1 шт; ленточный
дозаторнепрерывного действия типа ЛДА-100 - 3 шт; элеватор типа ЭЛГ-250 - 1 шт.
7. Предложено изменения к существующей технологии наиболее рационального оборудования: замена холодилька на ригельный холодильник FLSmidthCross-BarTMCooler.
8. Произведенытеплотехнические расчеты производства.В производстве ФОМ используется природного газа с теплосодержанием продуктов сгорания 3919 кДж/м3 и расходом топлива 0,73 нм3/сек. Приняли вращающуюся печь длиной 95 м, диаметром 3,0 м и производительностью 11 т/ч.
9. Описанаавтоматизация производственных процессов.
10. Изучена безопасность жизнедеятельности при производстве ФОМ.
11. Произведен ориентировочный расчет себестоимости совершенствования производства, который составил 8550,63 рублей за тонну.
