📄Работа №209624
Тема: Совершенствование технологической линии производства ФОМ на участке обжига
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Строительство
Объем:
53 листов
Год:
2020
Просмотров:
28
4800
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 7
1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА ФЛЮСА
ОЖЕЛЕЗНЕННОГО МАГНЕЗИАЛЬНОГО В РОССИИ И ЗАРУБЕЖОМ 8
2 ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ИЗМЕНЕНИЮ В СУЩЕСТВУЮЩУЮ
ТЕХНОЛОГИЮ 10
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Характеристика исходного сырья 12
3.2 Описание технологии производства 12
3.3 Материальный баланс производства 14
3.4 Контроль качества производства 17
4 ПОДБОР И РАСЧЕТ МЕХАНИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ 19
5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 22
6 АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 30
7 БЕЗОПАСТНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ 36
8 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 43
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 44
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. РИГЕЛЬНЫЙ ХОЛОДИЛЬНИК 45
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ 46
ПРИЛОЖЕНИЕ В. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА
ПРОИЗВОДСТВА 47
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. ГРОХОТ ГИЛ-32 48
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. ВРАЩАЮЩИЕСЯ ПЕЧЬ 49
ПРИЛОЖЕНИЕ Е. СХЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ
ПЕЧИ 50
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ПРОИЗВОДСТВА 52
ВВЕДЕНИЕ 7
1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА ФЛЮСА
ОЖЕЛЕЗНЕННОГО МАГНЕЗИАЛЬНОГО В РОССИИ И ЗАРУБЕЖОМ 8
2 ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ИЗМЕНЕНИЮ В СУЩЕСТВУЮЩУЮ
ТЕХНОЛОГИЮ 10
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Характеристика исходного сырья 12
3.2 Описание технологии производства 12
3.3 Материальный баланс производства 14
3.4 Контроль качества производства 17
4 ПОДБОР И РАСЧЕТ МЕХАНИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ 19
5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 22
6 АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 30
7 БЕЗОПАСТНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ 36
8 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 43
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 44
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. РИГЕЛЬНЫЙ ХОЛОДИЛЬНИК 45
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ 46
ПРИЛОЖЕНИЕ В. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА
ПРОИЗВОДСТВА 47
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. ГРОХОТ ГИЛ-32 48
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. ВРАЩАЮЩИЕСЯ ПЕЧЬ 49
ПРИЛОЖЕНИЕ Е. СХЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ
ПЕЧИ 50
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ПРОИЗВОДСТВА 52
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе проведено исследование, направленное на совершенствование технологической линии производства флюса ожелезненного магнезиального (ФОМ) на участке обжига с целью повышения энергоэффективности. Актуальность исследования обусловлена необходимостью решения ключевой задачи огнеупорной промышленности — энергосбережения, которое может быть достигнуто как за счет оптимизации вещественного состава сырья, так и путем повышения коэффициента полезного действия печных агрегатов. Основным результатом работы является разработка технического предложения по модернизации участка обжига, центральным элементом которого выступает замена традиционного холодильного оборудования на ригельный холодильник, что позволяет существенно повысить КПД вращающейся печи и снизить удельный расход топлива. В рамках работы выполнен комплексный анализ технологий производства ФОМ в России и за рубежом, изучены характеристики сырья, составлен материальный и проведены теплотехнические расчеты для производительности 10 000 тонн в год, подобран парк основного и вспомогательного оборудования, включая вращающуюся печь, грохоты и транспортные системы. Научная значимость заключается в систематизации подходов к проектированию энергоэффективных линий обжига огнеупоров, а практическая — в предоставлении конкретных инженерных решений, готовых к внедрению на предприятиях, таких как ООО «Группа «Магнезит». Теоретической основой исследования послужили труды И.Д. Кащеева по производству и свойствам огнеупоров, работы В.Р. Ксендзовского в области автоматизации печей, а также исследования П.В. Левченко по расчету тепловых агрегатов и С.Г. Силенка по механическому оборудованию.
📖 Введение
Актуальность работы. Решение вопроса энергосбережения является актуальной задачей огнеупорного производства. Энергосбережения можно достичь за счет изменения вещественного состава исходного сырья или за счет повышения коэффициента полезного действия (КПД) печного агрегата. Повысить КПД печного агрегата можно путем применения современного теплотехнического оборудования. Таким теплотехническим оборудованием может быть ригельный холодильник. Как показал анализ научно-технической литературы, применение ригельного холодильника позволяет повысить КПД печного агрегата и снизить при этом расхода топлива[1].
Цель работы - совершенствование технологической линии производства ФОМ на участке обжига.
Для достижения поставленной цели необходио решить следующие задачи:
- провести сравнительный анализ технологий производства флюса ожелезненного магнезиального (ФОМ) в России и за рубежом и предложить изменение в существующую технологию ФОМ;
- изучить характеристику исходного сырья для производства ФОМ;
- описать технологию производства ФОМ с учетом предложенного изменения;
- составить материальный баланс производства;
- изучить контроль производства;
- подобрать и рассчитать необходимое количество единиц механического оборудования с учетом заданной годовой производительности по готовой продукции;
- провести теплотехнические расчеты производства;
-описатьавтоматизацию и механинизациюпроизводства;
- изучить безопасность жизнедеятельности при производстве ФОМ;
-провести расчет себестоимости продукции с учетом предложенного изменения в существующую технологию.
Объектработы - технология производства ФОМ.
Результаты работы можно рекомендовать для внедрения в производства огнеупорных неформованных материалов.
Цель работы - совершенствование технологической линии производства ФОМ на участке обжига.
Для достижения поставленной цели необходио решить следующие задачи:
- провести сравнительный анализ технологий производства флюса ожелезненного магнезиального (ФОМ) в России и за рубежом и предложить изменение в существующую технологию ФОМ;
- изучить характеристику исходного сырья для производства ФОМ;
- описать технологию производства ФОМ с учетом предложенного изменения;
- составить материальный баланс производства;
- изучить контроль производства;
- подобрать и рассчитать необходимое количество единиц механического оборудования с учетом заданной годовой производительности по готовой продукции;
- провести теплотехнические расчеты производства;
-описатьавтоматизацию и механинизациюпроизводства;
- изучить безопасность жизнедеятельности при производстве ФОМ;
-провести расчет себестоимости продукции с учетом предложенного изменения в существующую технологию.
Объектработы - технология производства ФОМ.
Результаты работы можно рекомендовать для внедрения в производства огнеупорных неформованных материалов.
✅ Заключение
В данном выпускной квалификационной работе были поставлены и рассмотрены задачи:
1. Произведен сравнительный анализ технологий производства флюса ожелезненного магнезиального (ФОМ) в России и за рубежом.
На российской территории наиболее качественное магнезиальное сырье добывают на месторожденияхСаткинской группы. Спеченные периклазовые порошки производятся в ООО «Группа «Магнезит», где после обогащения производят сырье с высоким содержанием Мд О (более 90 %) и низким содержанием СаО (не более 2,0 %) и SiO( не более 1,0 %). В настоящее время ООО «Группа «Магнезит» ведет научно-техническую работу по совершенствованию производства изготовления магнезиального сырья
улучшенного качества.
2. Изучена характеристика ФОМ.
3. Показана технология производства ФОМ;
4. Составлен материальный баланс производства. Для производительности
ФОМ 10000 тонн в год потребуется: сырой доломит фракции 40-5 мм -10 275 т; каустический магнезитовый порошок - 4846 т; сидеритоваяруда фракции 13
- 0 мм -1085 т.
5. Рассмотрен контроль качества производства;
6. Рассмотрено и рассчитано механическое оборудование для производства
ожелезненного магнезиального флюса на участке обжига необходимо основное оборудование: вращающаяся печь - 1 шт; грохот ГИЛ-32 - 1 шт; и вспомогательного: ленточный транспортер - 1 шт; ленточный
дозаторнепрерывного действия типа ЛДА-100 - 3 шт; элеватор типа ЭЛГ-250 - 1 шт.
7. Предложено изменения к существующей технологии наиболее рационального оборудования: замена холодилька на ригельный холодильник FLSmidthCross-BarTMCooler.
8. Произведенытеплотехнические расчеты производства.В производстве ФОМ используется природного газа с теплосодержанием продуктов сгорания 3919 кДж/м3 и расходом топлива 0,73 нм3/сек. Приняли вращающуюся печь длиной 95 м, диаметром 3,0 м и производительностью 11 т/ч.
9. Описанаавтоматизация производственных процессов.
10. Изучена безопасность жизнедеятельности при производстве ФОМ.
11. Произведен ориентировочный расчет себестоимости совершенствования производства, который составил 8550,63 рублей за тонну.
1. Произведен сравнительный анализ технологий производства флюса ожелезненного магнезиального (ФОМ) в России и за рубежом.
На российской территории наиболее качественное магнезиальное сырье добывают на месторожденияхСаткинской группы. Спеченные периклазовые порошки производятся в ООО «Группа «Магнезит», где после обогащения производят сырье с высоким содержанием Мд О (более 90 %) и низким содержанием СаО (не более 2,0 %) и SiO( не более 1,0 %). В настоящее время ООО «Группа «Магнезит» ведет научно-техническую работу по совершенствованию производства изготовления магнезиального сырья
улучшенного качества.
2. Изучена характеристика ФОМ.
3. Показана технология производства ФОМ;
4. Составлен материальный баланс производства. Для производительности
ФОМ 10000 тонн в год потребуется: сырой доломит фракции 40-5 мм -10 275 т; каустический магнезитовый порошок - 4846 т; сидеритоваяруда фракции 13
- 0 мм -1085 т.
5. Рассмотрен контроль качества производства;
6. Рассмотрено и рассчитано механическое оборудование для производства
ожелезненного магнезиального флюса на участке обжига необходимо основное оборудование: вращающаяся печь - 1 шт; грохот ГИЛ-32 - 1 шт; и вспомогательного: ленточный транспортер - 1 шт; ленточный
дозаторнепрерывного действия типа ЛДА-100 - 3 шт; элеватор типа ЭЛГ-250 - 1 шт.
7. Предложено изменения к существующей технологии наиболее рационального оборудования: замена холодилька на ригельный холодильник FLSmidthCross-BarTMCooler.
8. Произведенытеплотехнические расчеты производства.В производстве ФОМ используется природного газа с теплосодержанием продуктов сгорания 3919 кДж/м3 и расходом топлива 0,73 нм3/сек. Приняли вращающуюся печь длиной 95 м, диаметром 3,0 м и производительностью 11 т/ч.
9. Описанаавтоматизация производственных процессов.
10. Изучена безопасность жизнедеятельности при производстве ФОМ.
11. Произведен ориентировочный расчет себестоимости совершенствования производства, который составил 8550,63 рублей за тонну.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.