📄Работа №209618
Тема: Автоматизация системы управления станка для проверки 'груб
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Автоматика и управление
Объем:
101 листов
Год:
2016
Просмотров:
28
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 5
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ПОСТАНОВАКА ЗАДАЧ 7
1.1 Виды дефектов труб 7
2 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ
ЗАРУБЕЖНЫХ КОНТРОЛЛЕРОВ 14
2.1 Общее сопоставление возможностей контроллеров 15
2.2 Особенности ПЛК «SIMATIK S7 -300» 15
2.3 Особенности к ПЛК «Mitsubishi Electric FX 3G» 16
2.4 Особенности к ПЛК «ОВЕН ПЛК -160» 16
2.5 Особенности к ПЛК «МЗТА КОНТАР МС 12» 17
3 ОБШИЙ РАЗДЕЛ 19
3.1 Описание технологического процесса 19
3.2 Описание станка 20
3.3 Разработка алгоритма работы системы автоматизации 20
4 СПЕЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 29
4.1 Выбор силовой части по механизмам 29
4.2 Расчет статических моментов и выбор мощности 29
4.3 Выбор частотного преобразователя 35
4.4 Программирование преобразователя 43
4.5 Выбор управляющего контроллера 57
4.6 Программирование контроллера 61
4.7 Электрическая принципиальная схема станка 65
4.8 Выбор элементной базы 68
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 72
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 72
5.2 Действие опасных и вредных производственных факторов на
организм человека 72
5.3 Средства и методы защиты от вредных и опасных факторов 73
5.4 Зануление 76
5.5 Пожарная безопасность 78
5.6 Инструктаж по безопасности труда 79
5.7 Инструктаж по охране труда 79
5.8 Предосторожности при подключении 80
5.9 Производственная санитария 81
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 82
6.1 Постановка задачи 82
6.2 Расчет себестоимости 83
6.3 Расчет времени окупаемости автоматизации 88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 90
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 91
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ПОСТАНОВАКА ЗАДАЧ 7
1.1 Виды дефектов труб 7
2 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ
ЗАРУБЕЖНЫХ КОНТРОЛЛЕРОВ 14
2.1 Общее сопоставление возможностей контроллеров 15
2.2 Особенности ПЛК «SIMATIK S7 -300» 15
2.3 Особенности к ПЛК «Mitsubishi Electric FX 3G» 16
2.4 Особенности к ПЛК «ОВЕН ПЛК -160» 16
2.5 Особенности к ПЛК «МЗТА КОНТАР МС 12» 17
3 ОБШИЙ РАЗДЕЛ 19
3.1 Описание технологического процесса 19
3.2 Описание станка 20
3.3 Разработка алгоритма работы системы автоматизации 20
4 СПЕЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 29
4.1 Выбор силовой части по механизмам 29
4.2 Расчет статических моментов и выбор мощности 29
4.3 Выбор частотного преобразователя 35
4.4 Программирование преобразователя 43
4.5 Выбор управляющего контроллера 57
4.6 Программирование контроллера 61
4.7 Электрическая принципиальная схема станка 65
4.8 Выбор элементной базы 68
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 72
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 72
5.2 Действие опасных и вредных производственных факторов на
организм человека 72
5.3 Средства и методы защиты от вредных и опасных факторов 73
5.4 Зануление 76
5.5 Пожарная безопасность 78
5.6 Инструктаж по безопасности труда 79
5.7 Инструктаж по охране труда 79
5.8 Предосторожности при подключении 80
5.9 Производственная санитария 81
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 82
6.1 Постановка задачи 82
6.2 Расчет себестоимости 83
6.3 Расчет времени окупаемости автоматизации 88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 90
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 91
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе рассматривается задача автоматизации системы управления станка для проверки труб на ФГУП «Приборостроительный завод» г. Трехгорный с целью повышения производительности, надежности и экономической эффективности. Актуальность исследования обусловлена необходимостью замены устаревшего ручного управления, которое замедляло технологический процесс и не удовлетворяло современным производственным требованиям. Основным результатом работы является разработанная и внедренная система автоматизации на базе программируемого логического контроллера ОВЕН ПЛК 160 и частотных преобразователей, что позволило обеспечить плавное управление асинхронными двигателями, точный контроль операций и повысить общую надежность оборудования за счет применения индукционных датчиков. Научная значимость заключается в адаптации методов автоматизации дискретного производства к конкретному технологическому объекту, а практическая — в реальном повышении производительности станка и создании удобной для обслуживания системы. В ходе исследования был проведен анализ литературных источников, включая работы Борисова А.М. и Лях Н.Е. по автоматизации технологических процессов, Драчева Г.И. по теории электропривода, а также техническую документацию фирмы «ОВЕН».
📖 Введение
В данной выпускной работе рассматривается автоматизация станка для проверки труб. В этом случае необходимо автоматизировать станок для получения высокого показателя производства труб и экономической эффективности, а также обеспечивает удобство работы со станком.
Неавтоматизированный станок представляет систему, состоящую из двух асинхронных двигателей, редуктора и рабочего органа. Оператор работал в ручную, что замедляло процесс проверки труб и неудовлетворяло экономическим показателям.
Для повышения производительности предлагается программируемый контроллер и преобразователи частоты. Контроллер обеспечит нужный контроль над процессом проверки труб и даст необходимую точность что послужит ускорению процесса. Преобразователь позволит задавать нужные параметры для работы двигателя.
В начале 70-х годов бурное развитие цифровых вычислительных машин привело к созданию специализированных управляюще-вычислительных устройств, названных программируемыми контроллерами (ПК). Понятие «программируемый» отражает возможность ПК воспринимать программу высокого уровня, а понятие «контроллер» - способность управлять технологическими процессами. Исходя из этого, программируемым контроллером можно считать специализированное электронное устройство, доступное для программирования широкому кругу пользователей (неспециалистам), предназначенное для управления технологическим оборудованием в условиях промышленной среды в реальном масштабе времени и снабженное согласующими устройствами с датчиковой и исполнительной аппаратурой.
Широкое применение ПК объясняется рядом преимуществ систем управления на их базе по сравнению с системами управления на логических элементах:
а) универсальностью (специализация осуществляется путем программирования и несложными подключениями датчиковой и исполнительной аппаратуры );
б) повышенной надежностью аппаратуры, приспособленной для цеховых условий работы;
в) простотой программирования, быстрой перестройкой с одной схемы на другую;
г) широкой возможностью внутренней диагностики блоков управления, а также диагностики остальной аппаратуры системы автоматизации за счет использования тестовых программ;
д) возможностью сократить сроки проектирования системы автоматизации, уменьшить в ряде случаев ее вес габариты (по сравнению, например, с релейной автоматикой). Кроме того, значительно сокращаются сроки внедрения систем автоматизации на базе ПК за счет того, что еще задолго
Неавтоматизированный станок представляет систему, состоящую из двух асинхронных двигателей, редуктора и рабочего органа. Оператор работал в ручную, что замедляло процесс проверки труб и неудовлетворяло экономическим показателям.
Для повышения производительности предлагается программируемый контроллер и преобразователи частоты. Контроллер обеспечит нужный контроль над процессом проверки труб и даст необходимую точность что послужит ускорению процесса. Преобразователь позволит задавать нужные параметры для работы двигателя.
В начале 70-х годов бурное развитие цифровых вычислительных машин привело к созданию специализированных управляюще-вычислительных устройств, названных программируемыми контроллерами (ПК). Понятие «программируемый» отражает возможность ПК воспринимать программу высокого уровня, а понятие «контроллер» - способность управлять технологическими процессами. Исходя из этого, программируемым контроллером можно считать специализированное электронное устройство, доступное для программирования широкому кругу пользователей (неспециалистам), предназначенное для управления технологическим оборудованием в условиях промышленной среды в реальном масштабе времени и снабженное согласующими устройствами с датчиковой и исполнительной аппаратурой.
Широкое применение ПК объясняется рядом преимуществ систем управления на их базе по сравнению с системами управления на логических элементах:
а) универсальностью (специализация осуществляется путем программирования и несложными подключениями датчиковой и исполнительной аппаратуры );
б) повышенной надежностью аппаратуры, приспособленной для цеховых условий работы;
в) простотой программирования, быстрой перестройкой с одной схемы на другую;
г) широкой возможностью внутренней диагностики блоков управления, а также диагностики остальной аппаратуры системы автоматизации за счет использования тестовых программ;
д) возможностью сократить сроки проектирования системы автоматизации, уменьшить в ряде случаев ее вес габариты (по сравнению, например, с релейной автоматикой). Кроме того, значительно сокращаются сроки внедрения систем автоматизации на базе ПК за счет того, что еще задолго
✅ Заключение
В данной выпускной квалификационной работе была проведена автоматизация станка для проверки труб, находящегося на ФГУП Приборостроительнго завода г. Трехгорный, с применением преобразователей частоты фирмы ОВЕН серии ПЛК для асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором, что позволяет повысить надежность и работоспособность объекта, увеличивает плавность работы механизмов.
Использование при автоматизации объекта программируемого контроллера ПЛК 160 позволило создать систему управления на довольно простом и доступном уровне обслуживания, настройке и корректировки работы объекта.
В целом система автоматизации, после ее настройки, повышает производительность за счет постоянного контроля над ситуацией на объекте. Применение индукционных датчиков, повышает надежность работы станка, даёт меньшее количество сбоев, отказов, а это в свою очередь повышает производительность.
В выпускной работе приведено описание работы станка для проверки труб, а также основные технические характеристики неизменяемой части электрооборудования.
Приведено конструктивное расположение основных узлов механизма. Описание принципиальной схемы, методы управления основными узлами. Была создана программа на программируемый контроллер ПЛК 160.
В разделе, рассматривающем вопросы по охране труда и безопасности жизнедеятельности были предусмотрены меры: пожарной безопасности, санитарным нормам, средства и методы защиты от опасных и вредных производственных факторов, техника безопасности при работе с преобразователями частоты и контроллером.
В экономической части выпускной работы обоснована необходимость автоматизации станка для проверки труб, на выполнение которой потребуется 5 дней.
Использование при автоматизации объекта программируемого контроллера ПЛК 160 позволило создать систему управления на довольно простом и доступном уровне обслуживания, настройке и корректировки работы объекта.
В целом система автоматизации, после ее настройки, повышает производительность за счет постоянного контроля над ситуацией на объекте. Применение индукционных датчиков, повышает надежность работы станка, даёт меньшее количество сбоев, отказов, а это в свою очередь повышает производительность.
В выпускной работе приведено описание работы станка для проверки труб, а также основные технические характеристики неизменяемой части электрооборудования.
Приведено конструктивное расположение основных узлов механизма. Описание принципиальной схемы, методы управления основными узлами. Была создана программа на программируемый контроллер ПЛК 160.
В разделе, рассматривающем вопросы по охране труда и безопасности жизнедеятельности были предусмотрены меры: пожарной безопасности, санитарным нормам, средства и методы защиты от опасных и вредных производственных факторов, техника безопасности при работе с преобразователями частоты и контроллером.
В экономической части выпускной работы обоснована необходимость автоматизации станка для проверки труб, на выполнение которой потребуется 5 дней.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.