Помощь студентам в учебе
Проектирование участка механической обработки детали «Корпус барабана»
|
Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение и описание узла и работы детали в узле 7
1.2 Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к ней 8
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ технологичности детали 10
2.2 Анализ действующего технологического процесса
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса 11
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки. . . 20
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного
техпроцесса 20
2.3 Разработка проектного технологического процесса
2.3.1 Разработка маршрута проектного технологического процесса 21
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 22
2.3.3 Выбор исходной заготовки и метода ее получения 22
2.3.4 План операций и переходов проектного техпроцесса 24
2.3.5 Расчет и назначение операционных припусков
на механическую обработку 26
2.3.6 Расчет режимов резания и норм времени 28
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование станочного приспособления 31
3.2 Проектирование режущего инструмента 33
3.3 Проектирование контрольного приспособления 34
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
4.1 Расчет количества основного и вспомогательного оборудования. . 35
4.2 Расчет численности работающих (по категориям) 36
4.3 Расчет размеров производственных, вспомогательных
и обслуживающих площадей 37
4.4 Выбор типа основного и вспомогательного зданий. Разработка
компоновки спроектированного участка машиностроительного производства 38
4.5 Описание планировки участка 39
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Анализ проектного техпроцесса на наличие потенциально
опасных и вредных факторов 41
5.2 Мероприятия по электробезопасности 42
5.3 Требования к естественному освещению 43
5.4 Проектирование искусственного освещения на участке 43
5.5 Мероприятия по пожарной безопасности 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 54
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А. Техническая характеристика оборудования, применяемого в базовом и проектном технологическом
процессе 55
Приложение Б. Сводная таблица режимов резания 63
Приложение В. Режущий инструмент, применяемый для обработки детали корпус барабана 65
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение и описание узла и работы детали в узле 7
1.2 Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к ней 8
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ технологичности детали 10
2.2 Анализ действующего технологического процесса
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса 11
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки. . . 20
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного
техпроцесса 20
2.3 Разработка проектного технологического процесса
2.3.1 Разработка маршрута проектного технологического процесса 21
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 22
2.3.3 Выбор исходной заготовки и метода ее получения 22
2.3.4 План операций и переходов проектного техпроцесса 24
2.3.5 Расчет и назначение операционных припусков
на механическую обработку 26
2.3.6 Расчет режимов резания и норм времени 28
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование станочного приспособления 31
3.2 Проектирование режущего инструмента 33
3.3 Проектирование контрольного приспособления 34
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
4.1 Расчет количества основного и вспомогательного оборудования. . 35
4.2 Расчет численности работающих (по категориям) 36
4.3 Расчет размеров производственных, вспомогательных
и обслуживающих площадей 37
4.4 Выбор типа основного и вспомогательного зданий. Разработка
компоновки спроектированного участка машиностроительного производства 38
4.5 Описание планировки участка 39
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Анализ проектного техпроцесса на наличие потенциально
опасных и вредных факторов 41
5.2 Мероприятия по электробезопасности 42
5.3 Требования к естественному освещению 43
5.4 Проектирование искусственного освещения на участке 43
5.5 Мероприятия по пожарной безопасности 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 54
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А. Техническая характеристика оборудования, применяемого в базовом и проектном технологическом
процессе 55
Приложение Б. Сводная таблица режимов резания 63
Приложение В. Режущий инструмент, применяемый для обработки детали корпус барабана 65
В современных условиях реальный спрос на продукцию машиностроения на порядок меньше по сравнению с тем, что планировалось при создании большинства машиностроительных предприятий России. Кроме этого, государственная политика открытости экономики для зарубежных поставщиков машиностроительной продукции сделала жизненно важным для отечественного машиностроения создание конкурентно способной техники, что вызывает необходимость в быстром изменении конструкции машин, а значит и гибкой технологии их производства.
В настоящее время на большинстве машиностроительных предприятий страны происходит переход от массового производства к серийному и единичному. Это позволяет ликвидировать недогруженность производства, так как сейчас объемы выпуска продукции намного ниже по сравнению с тем, что планировалось при создании большинства машиностроительных предприятий.
Успешное выполнение поставленных перед машиностроением задач зависит от активного участия инженерно-технических работников в непрерывном совершенствовании производства, в разработке комплексных технологических процессов, в широком применении на практике последних достижений науки и техники. Появившиеся станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и промышленные роботы являются основным направлением автоматизации многономенклатурного производства в условиях единичного и серийного производства. Числовое программное управление (ЧПУ) стало универсальным средством управления станками. Его применяют для всех групп и типов станков. Большое преимущество обработки на станках с ЧПУ заключается также в том, что значительно уменьшается доля тяжелого ручного труда рабочих, сокращаются потребности в квалифицированных станочниках-универсалах. Одной из важнейших задач, встающих перед промышленностью на современном этапе, является эффективное применение инновационных решений. Переход к новым методам хозяйствования требует усиления инновационной активности и изменения подхода к нововведениям, соединения инноваций с рынком. Исходя из современной расстановки действующих сил в экономике, приоритет её развития должен быть отдан активизации инновационной деятельности в её базовых наукоёмких отраслях, являющихся источником динамичного движения.
Основной целью развития машиностроительной отрасли России в ближайшее время является обеспечение растущего спроса на её высококачественную продукцию на внутреннем и мировом рынках на основе ускоренного инновационного обновления отрасли, повышения её экономической эффективности, экологической безопасности, ресурсо- и энергосбережения, конкурентоспособности продукции. Эта цель чётко согласуется с общенациональными задачами в развитии страны, определёнными Президентом Российской Федерации, и с приоритетными направлениями деятельности Правительства России, представленными в соответствующих общегосударственных документах последнего времени.
Распространение новых технологий в отличие от передовых зарубежных стран происходит крайне медленно и внедряется лишь на немногих предприятиях. Это касается даже уникальных технологий, и получивших золотые медали на международных салонах инноваций и изобретений. Некоторые технологии и оборудование нового поколения экспортируются, но остаются не востребованными российским машиностроением. Зарубежные передовые технологии в ещё меньшей степени востребованы отечественной промышленностью. При существующем уровне инвестиций в инновационно-технологическое перевооружение в настоящее время потребность в технологиях более чем на 90% удовлетворяется за счёт отечественных разработок.
Целью данной дипломной работы является планировку участка, на котором будет реализовывать проектный технологический процесс изготовления детали корпус барабана с разработкой конструкторско-технологического оснащения. С целью реализации поставленной цели в данной дипломной работе необходимо решить следующие задачи:
1) дать назначение и описание узла и работы детали в узле;
2) описать служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней;
3) проанализировать технологичность детали корпус барабана;
4) проанализировать действующий технологический процесс. А именно, произвести анализ документации действующего техпроцесса, оборудования, режущего инструмента, оснастки. На основании осуществленного анализа сделать выводы и предложения по разработке проектного техпроцесса.
5) на основании вывод анализа базового технологического процесса разработать прогрессивный технологический процесс изготовления детали корпус барабана. Для этого необходимо решить следующие задачи: а) произвести выбор исходной заготовки и способа ее получения; б) составить план операций и переходов проектного техпроцесса; в) произвести расчет припусков (размерный анализ); г) произвести расчет режимов резания и норм времени; д) произвести расчет потребного количества оборудования;
6) разработать станочное приспособление для разработанного технологического процесса (одной операции);
7) спроектировать режущий инструмент для разработанного технологического процесса;
8) произвести выбор и обоснование конструктивных параметров контрольного приспособления.
9) создать планировку участка, на котором будет реализовывать проектный технологический процесс;
10) разработка мероприятий по обеспечению безопасности производства;
11) провести расчет себестоимости изготовления детали «Ниппель», расчет эффективности внедряемого технологического процесса изготовления детали переходник;
В настоящее время на большинстве машиностроительных предприятий страны происходит переход от массового производства к серийному и единичному. Это позволяет ликвидировать недогруженность производства, так как сейчас объемы выпуска продукции намного ниже по сравнению с тем, что планировалось при создании большинства машиностроительных предприятий.
Успешное выполнение поставленных перед машиностроением задач зависит от активного участия инженерно-технических работников в непрерывном совершенствовании производства, в разработке комплексных технологических процессов, в широком применении на практике последних достижений науки и техники. Появившиеся станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и промышленные роботы являются основным направлением автоматизации многономенклатурного производства в условиях единичного и серийного производства. Числовое программное управление (ЧПУ) стало универсальным средством управления станками. Его применяют для всех групп и типов станков. Большое преимущество обработки на станках с ЧПУ заключается также в том, что значительно уменьшается доля тяжелого ручного труда рабочих, сокращаются потребности в квалифицированных станочниках-универсалах. Одной из важнейших задач, встающих перед промышленностью на современном этапе, является эффективное применение инновационных решений. Переход к новым методам хозяйствования требует усиления инновационной активности и изменения подхода к нововведениям, соединения инноваций с рынком. Исходя из современной расстановки действующих сил в экономике, приоритет её развития должен быть отдан активизации инновационной деятельности в её базовых наукоёмких отраслях, являющихся источником динамичного движения.
Основной целью развития машиностроительной отрасли России в ближайшее время является обеспечение растущего спроса на её высококачественную продукцию на внутреннем и мировом рынках на основе ускоренного инновационного обновления отрасли, повышения её экономической эффективности, экологической безопасности, ресурсо- и энергосбережения, конкурентоспособности продукции. Эта цель чётко согласуется с общенациональными задачами в развитии страны, определёнными Президентом Российской Федерации, и с приоритетными направлениями деятельности Правительства России, представленными в соответствующих общегосударственных документах последнего времени.
Распространение новых технологий в отличие от передовых зарубежных стран происходит крайне медленно и внедряется лишь на немногих предприятиях. Это касается даже уникальных технологий, и получивших золотые медали на международных салонах инноваций и изобретений. Некоторые технологии и оборудование нового поколения экспортируются, но остаются не востребованными российским машиностроением. Зарубежные передовые технологии в ещё меньшей степени востребованы отечественной промышленностью. При существующем уровне инвестиций в инновационно-технологическое перевооружение в настоящее время потребность в технологиях более чем на 90% удовлетворяется за счёт отечественных разработок.
Целью данной дипломной работы является планировку участка, на котором будет реализовывать проектный технологический процесс изготовления детали корпус барабана с разработкой конструкторско-технологического оснащения. С целью реализации поставленной цели в данной дипломной работе необходимо решить следующие задачи:
1) дать назначение и описание узла и работы детали в узле;
2) описать служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней;
3) проанализировать технологичность детали корпус барабана;
4) проанализировать действующий технологический процесс. А именно, произвести анализ документации действующего техпроцесса, оборудования, режущего инструмента, оснастки. На основании осуществленного анализа сделать выводы и предложения по разработке проектного техпроцесса.
5) на основании вывод анализа базового технологического процесса разработать прогрессивный технологический процесс изготовления детали корпус барабана. Для этого необходимо решить следующие задачи: а) произвести выбор исходной заготовки и способа ее получения; б) составить план операций и переходов проектного техпроцесса; в) произвести расчет припусков (размерный анализ); г) произвести расчет режимов резания и норм времени; д) произвести расчет потребного количества оборудования;
6) разработать станочное приспособление для разработанного технологического процесса (одной операции);
7) спроектировать режущий инструмент для разработанного технологического процесса;
8) произвести выбор и обоснование конструктивных параметров контрольного приспособления.
9) создать планировку участка, на котором будет реализовывать проектный технологический процесс;
10) разработка мероприятий по обеспечению безопасности производства;
11) провести расчет себестоимости изготовления детали «Ниппель», расчет эффективности внедряемого технологического процесса изготовления детали переходник;
В данной выпускной квалификационной работе рассмотрено совершенствование технологического процесса изготовления детали «Корпус барабана», которая
входит в состав редуктора главного движения. С ее помощью осуществляется передача тягового усилия привода, кроме того в ней располагается приводной конический вал, который передаёт крутящий момент от электродвигателя к редуктору. Материалом детали «Корпус барабана» служит стали 40Л ГОСТ 977-75. В
качестве способа получения исходной заготовки выбираем литье в кокиль. Достоинствами литейного производства перед другими способами получения заготовок являются возможность получения изделий сложной конфигурации и любой
массы при относительно низкой стоимости отливок.
В выпускной квалификационной работе выполнен анализ базового технологического процесса детали «Корпус барабана». В процессе анализа выявлены недостатки: на чертеже детали, в некоторых технологических картах, по размерному
анализу имеется множество недочетов. По результатам расчета производство является незагруженным. Во второй главе сделаны предложения по проектированию нового технологического процесса. Разработан новый маршрутный технологический процесс для серийного производства, где произведена концентрация
операций (количество операций сократилось с 4 до 1). Это стало возможным благодаря замене старого оборудования на новое – токарно-фрезерный обрабатывающий центр модели 800VF6. Количество единиц металлорежущих станков снизилось с 4 до 1, загрузка оборудования возросла с 20% до 85%.
В дипломной работе произведен подбор режущего инструмента фирмы SECO.
В конструкторской части пояснительной записке приведены расчеты спроектированного станочного приспособления, применяемого на 015 операции. Применение данного приспособления позволяет повысить точность обработки и сократить
время закрепления детали. Для контроля отклонений плоскости и радиального
биения спроектировано специальное приспособление.
входит в состав редуктора главного движения. С ее помощью осуществляется передача тягового усилия привода, кроме того в ней располагается приводной конический вал, который передаёт крутящий момент от электродвигателя к редуктору. Материалом детали «Корпус барабана» служит стали 40Л ГОСТ 977-75. В
качестве способа получения исходной заготовки выбираем литье в кокиль. Достоинствами литейного производства перед другими способами получения заготовок являются возможность получения изделий сложной конфигурации и любой
массы при относительно низкой стоимости отливок.
В выпускной квалификационной работе выполнен анализ базового технологического процесса детали «Корпус барабана». В процессе анализа выявлены недостатки: на чертеже детали, в некоторых технологических картах, по размерному
анализу имеется множество недочетов. По результатам расчета производство является незагруженным. Во второй главе сделаны предложения по проектированию нового технологического процесса. Разработан новый маршрутный технологический процесс для серийного производства, где произведена концентрация
операций (количество операций сократилось с 4 до 1). Это стало возможным благодаря замене старого оборудования на новое – токарно-фрезерный обрабатывающий центр модели 800VF6. Количество единиц металлорежущих станков снизилось с 4 до 1, загрузка оборудования возросла с 20% до 85%.
В дипломной работе произведен подбор режущего инструмента фирмы SECO.
В конструкторской части пояснительной записке приведены расчеты спроектированного станочного приспособления, применяемого на 015 операции. Применение данного приспособления позволяет повысить точность обработки и сократить
время закрепления детали. Для контроля отклонений плоскости и радиального
биения спроектировано специальное приспособление.
