📄Работа №198775
Тема: Проектирование участка механической обработки детали «Корпус турбины горячей части» с разработкой конструкторско-технологического обеспечения»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
102 листов
Год:
2016
Просмотров:
38
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Назначение и описание работы узла, агрегата, машины 7
1.2 Служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней 8
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12
2.1 Анализ технологичности детали 12
2.2 Анализ действующего технологического процесса 16
2.2.1 Анализ метода получения заготовки 16
2.2.2 Анализ маршрутных карт 16
2.2.3 Анализ операционных карт 17
2.2.4 Анализ карт эскизов 22
2.2.5 Анализ применяемого оборудования 32
2.2.6 Анализ применяемого режущего инструмента 36
2.2.7 Анализ применяемой оснастки и приспособлений 38
2.2.8 Размерный анализ действующего техпроцесса 40
2.2.9 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного техпроцесса 43
2.3 Разработка проектного технологического процесса 44
2.3.1 Разработка маршрута проектного техпроцесса 44
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 44
2.3.3 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 50
2.3.4 План операций и переходов проектного техпроцесса 52
2.3.5 Размерный анализ проектного техпроцесса 57
2.3.6 Расчет режимов резания и норм времени 59
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 673.1 Проектирование и расчет станочного приспособления 67
3.2 Проектирование (выбор) и расчет режущего инструмента 72
3.3 Выбор измерительного оборудования и оснастки для окончательного технического контроля 83
4 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 90
4.1 Описание работы участка механической обработки 90
4.2 Описание мероприятий по охране труда 92
ЗАКЛЮЧЕНИЕ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 97
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Назначение и описание работы узла, агрегата, машины 7
1.2 Служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней 8
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12
2.1 Анализ технологичности детали 12
2.2 Анализ действующего технологического процесса 16
2.2.1 Анализ метода получения заготовки 16
2.2.2 Анализ маршрутных карт 16
2.2.3 Анализ операционных карт 17
2.2.4 Анализ карт эскизов 22
2.2.5 Анализ применяемого оборудования 32
2.2.6 Анализ применяемого режущего инструмента 36
2.2.7 Анализ применяемой оснастки и приспособлений 38
2.2.8 Размерный анализ действующего техпроцесса 40
2.2.9 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного техпроцесса 43
2.3 Разработка проектного технологического процесса 44
2.3.1 Разработка маршрута проектного техпроцесса 44
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 44
2.3.3 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 50
2.3.4 План операций и переходов проектного техпроцесса 52
2.3.5 Размерный анализ проектного техпроцесса 57
2.3.6 Расчет режимов резания и норм времени 59
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 673.1 Проектирование и расчет станочного приспособления 67
3.2 Проектирование (выбор) и расчет режущего инструмента 72
3.3 Выбор измерительного оборудования и оснастки для окончательного технического контроля 83
4 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 90
4.1 Описание работы участка механической обработки 90
4.2 Описание мероприятий по охране труда 92
ЗАКЛЮЧЕНИЕ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 97
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе выполнен проект участка механической обработки детали «Корпус турбины горячей части» с комплексной разработкой конструкторско-технологического обеспечения. Актуальность исследования обусловлена необходимостью модернизации устаревших производственных процессов в отечественном машиностроении, характеризующихся низкой производительностью, высокими затратами вспомогательного времени и значительным перерасходом материала из-за неоптимальных припусков. Основным результатом работы является разработанный усовершенствованный технологический процесс, предусматривающий переход на литье по газифицируемым моделям для получения заготовки, внедрение современного обрабатывающего центра с ЧПУ, применение высокопроизводительного режущего инструмента и проектирование специальной оснастки с пневмоприводом. Это позволило сократить количество операций с десяти до четырех, снизить штучное время с 21,9 до 14,93 минут, повысить коэффициент использования материала и качество поверхности. Научная значимость заключается в системном подходе к проектированию технологического процесса, а практическая – в готовности к внедрению проекта, обеспечивающего рост производительности и снижение себестоимости при серийном производстве. Теоретической основой послужили труды таких авторов, как А.Г. Косилова и Р.К. Мещерикова в области технологии машиностроения, В.И. Гузеева по режимам резания на станках с ЧПУ, а также каталоги и методики ведущих производителей инструмента, например, Sandvik Coromant.
📖 Введение
Анализ существующей конструкторской и технологической документации, показал, что изготовление данной детали на действующем предприятии, осуществляется преимущественно на универсальном оборудовании с применением малопроизводительного режущего инструмента. Закрепление заготовок на всех операциях осуществляется вручную, что приводит к увеличению затрат вспомогательного времени. Это неэффективно при серийном производстве. Размерный анализ действующего техпроцесса выявил наличие заниженных и завышенных припусков, что приводит к появлению черноты и перерасходу материала соответственно.
В настоящей выпускной квалификационной работе предлагается новый, улучшенный вариант техпроцесса, который включает в себя:
• Описание и анализ современных действующих производств, как отечественных так и зарубежных
На зарубежных предприятиях для получения корпусов «улиток» используется метод литья по газифицируемым моделям. Этот метод, позволяет добиться меньших параметров шероховатости и большей точности отливки по сравнению с, применяемым на большинстве предприятий в России, литьём в песчано глинистые формы или литьём по выплавляемым моделям.
Технология ЛГМ продолжает активно развивается во всем мире, но многие российские компании продолжают использовать устаревшие методы литья – более дорогие, требующие больше усилий и времени. Внедрению современного способа литья по ЛГМ мешает недостаток информации и укоренившиеся стереотипы.
Современное оборудование металлообработки с высокой степенью производительности позволяет добиться требуемого качества. Однако большинство предприятий российской промышленности использует устаревшие модели станков, где обеспечение заданной точности затруднительно.
• постановка цели и задач работы
Целью выпускной квалификационной работы является проектирование участка механической обработки детали «Корпус турбины горячей части» с разработкой конструкторско-технологического обеспечения, включающий в себя: анализ действующего и разработка проектного технологического процесса, с проектированием технологической оснастки, режущего инструмента, выбора технологического и измерительного оборудования, в условиях серийного производства.
Задачи выпускной квалификационной работы:
- Выполнить анализ технологичности детали;
- Произвести анализ действующего технологического процесса;
- Выработать предложения по разработке проектного техпроцесса;
- Выбрать метод получения исходной заготовки;
- Построить маршрут обработки проектного техпроцесса;
- Выбрать технологическое оборудование;
- Подготовить план операций и переходов проектного техпроцесса;
- Выполнить размерный анализ проектного техпроцесса;
- Рассчитать режимы резания и нормы времени;
- Спроектировать станочное приспособление;
- Спроектировать режущий инструмент;
- Выбрать и обосновать параметры измерительного оборудования;
- Спроектировать участок механической обработки детали;
- Подготовить рекомендации по обеспечению безопасных условий труда;
- Сделать заключение о результатах выполнения ВКР.
В настоящей выпускной квалификационной работе предлагается новый, улучшенный вариант техпроцесса, который включает в себя:
• Описание и анализ современных действующих производств, как отечественных так и зарубежных
На зарубежных предприятиях для получения корпусов «улиток» используется метод литья по газифицируемым моделям. Этот метод, позволяет добиться меньших параметров шероховатости и большей точности отливки по сравнению с, применяемым на большинстве предприятий в России, литьём в песчано глинистые формы или литьём по выплавляемым моделям.
Технология ЛГМ продолжает активно развивается во всем мире, но многие российские компании продолжают использовать устаревшие методы литья – более дорогие, требующие больше усилий и времени. Внедрению современного способа литья по ЛГМ мешает недостаток информации и укоренившиеся стереотипы.
Современное оборудование металлообработки с высокой степенью производительности позволяет добиться требуемого качества. Однако большинство предприятий российской промышленности использует устаревшие модели станков, где обеспечение заданной точности затруднительно.
• постановка цели и задач работы
Целью выпускной квалификационной работы является проектирование участка механической обработки детали «Корпус турбины горячей части» с разработкой конструкторско-технологического обеспечения, включающий в себя: анализ действующего и разработка проектного технологического процесса, с проектированием технологической оснастки, режущего инструмента, выбора технологического и измерительного оборудования, в условиях серийного производства.
Задачи выпускной квалификационной работы:
- Выполнить анализ технологичности детали;
- Произвести анализ действующего технологического процесса;
- Выработать предложения по разработке проектного техпроцесса;
- Выбрать метод получения исходной заготовки;
- Построить маршрут обработки проектного техпроцесса;
- Выбрать технологическое оборудование;
- Подготовить план операций и переходов проектного техпроцесса;
- Выполнить размерный анализ проектного техпроцесса;
- Рассчитать режимы резания и нормы времени;
- Спроектировать станочное приспособление;
- Спроектировать режущий инструмент;
- Выбрать и обосновать параметры измерительного оборудования;
- Спроектировать участок механической обработки детали;
- Подготовить рекомендации по обеспечению безопасных условий труда;
- Сделать заключение о результатах выполнения ВКР.
✅ Заключение
По итогу выполнения выпускной квалификационной работы был спроектирован участок механической обработки детали «Корпус турбины горячей части» с разработкой конструкторско-технологического обеспечения. Главным отличием проектного варианта техпроцесса от заводского, является применение современного обрабатывающего оборудования, которое позволяет увеличить концентрацию переходов на операциях, сократив кол-во основного оборудования.
Новый способ получения заготовки позволяет увеличить КИМ, уменьшить кол-во брака, а также получить достаточно высокую точность и малую шероховатость поверхности.
Использование современного режущего инструмента повысило производительность на переходах механической обработки.
За счёт конструкторских и технологических инноваций, применённых в проектном техпроцессе, кол-во операций удалось сократить с 10 до 4, штучное время при этом составило 21,9 мин в заводском и 14,93 мин в проектном.
В конструкторской части курсового проекта было произведено проектирование специального станочного приспособления с пневмоприводом. Это позволило уменьшить затрату сил рабочего и увеличить быстродействие установки и снятия детали в приспособлении.
Также спроектирован специальный режущий инструмент, благодаря которому, сократилось количество переходов.
Спроектированный участок механической обработки позволил грамотно расположить оборудование по ходу технологического процесса, позволив уменьшить суммарное перемещение детали от момента поступления заготовки на участок, до получения готовой детали.Вышеперечисленное позволяет сделать вывод о том, что при использовании разработанной технологии изготовления детали повышается производительность обработки и снижается количество брака.
Новый способ получения заготовки позволяет увеличить КИМ, уменьшить кол-во брака, а также получить достаточно высокую точность и малую шероховатость поверхности.
Использование современного режущего инструмента повысило производительность на переходах механической обработки.
За счёт конструкторских и технологических инноваций, применённых в проектном техпроцессе, кол-во операций удалось сократить с 10 до 4, штучное время при этом составило 21,9 мин в заводском и 14,93 мин в проектном.
В конструкторской части курсового проекта было произведено проектирование специального станочного приспособления с пневмоприводом. Это позволило уменьшить затрату сил рабочего и увеличить быстродействие установки и снятия детали в приспособлении.
Также спроектирован специальный режущий инструмент, благодаря которому, сократилось количество переходов.
Спроектированный участок механической обработки позволил грамотно расположить оборудование по ходу технологического процесса, позволив уменьшить суммарное перемещение детали от момента поступления заготовки на участок, до получения готовой детали.Вышеперечисленное позволяет сделать вывод о том, что при использовании разработанной технологии изготовления детали повышается производительность обработки и снижается количество брака.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.