Современный рынок спецтехники находится на этапе стремительного развития. Появилась возможность использовать разнообразные виды техники для выполнения дорожно-строительных работ. Перед строительными компаниями стоит задача выбора соответствующего оборудования. На сегодняшний день большинство машин автоматизированы, что позволяет проводить работы с экономией человеческих ресурсов и времени.
Дорожно-строительные машины (виды техники) бывают различными. Важно обеспечить производственный процесс полным циклом машин.
В процессе эксплуатации строительной, дорожной, коммунальной и автотранспортной техники (в дальнейшем машин) их надежность и другие свойства со временем снижаются вследствие изнашивания деталей, а также усталости и коррозии того материала, из которого они изготовлены.
Подшипник - это одна из наиболее важных составляющих опорного катка, именно от нее зависит ресурс и долговечность узла. Выход из строя одного из подшипников опорного катка влечет за собой перегрузку остальных элементов, преждевременному ремонту, простою трактора и соответственно определенным экономическим потерям.
Основные причины преждевременного выхода из строя подшипников опорного катка:
- «жесткие» эксплуатационные условия работы подшипникового узла;
- загрязнение смазочного материала твердыми абразивными частицами;
- низкое качество монтажа и регулировки подшипников;
- применение несоответствующего смазочного материала.
Высокая запыленность воздуха при выполнении различных операций (до 1 л г/м3) и недостаточная герметичность опорных катков повышает скорость абразивного изнашивания, что является основным фактором ограничивающим ресурс подшипников качения и торцевых уплотнений.
В выпускной квалификационной работе был выполнен анализ опорного катка для бульдозерных агрегатов тяговых классов 10-15 производства ЧТЗ, были отмечены преимущества и недостатки.
Недостатки: Подшипник качения имеет плохую стойкость к динамической нагрузке, уплотнение подшипникового узла не герметично, это приводит к выходу из строя опорного катка.
Исходя из вышеперечисленного, было предложено разработать опорный каток с более надежным подшипником скольжения и новым уплотнением Duo Cone.
Достоинства разработанного катка это: хорошее сопротивление динамическим и статическим нагрузкам, герметичное уплотнение, что в совокупности обеспечивает хороший срок службы катка до ремонта.
В ходе конструкторского анализа, был произведен расчет подшипника скольжения. Произвели расчет полуоси опорного катка. По окончанию всех расчетов была подготовлена конструкторская документация для предприятия ООО «Тех- трон-ТТ».
В качестве представления производственного процесса, и взаимодействия конструкционного и технологического отдела, был представлен технологический процесс изготовления детали «Ось» на станке ЧПУ Advercut Multi K45MT- S/1325.
Проведен расчет затрат для выполнения выпускной квалификационной работы. Проведен анализ коммерческой состоятельности работы, которая составляет 1056314,9 рублей, посчитана годовая программа реализации 120 штук опорных катков и точка безубыточности, когда доходы, начинают превышать затраты, равная 53 шт/год, получен срок окупаемости инвестиций в 1,7 года, и для наглядного получения экономического эффекта построены график денежных потоков и безубыточности производства.
В разделе безопасность жизнедеятельности на производстве приведены нормативные таблицы,стандарты, необходимые для сохранения здоровья персонала.