ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 6
1.1 Описание сварной конструкции 6
1.2 Базовый технологический процесс изготовления узла 7
1.3 Недостатки базового технологического процесса 14
1.4 Цели квалификационной работы 14
1.5 Описание марки стали 15
1.6 Выбор способа сварки 17
1.7 Описание применяемых сварочных материалов 20
1.8 Расчет режимов сварки 21
1.9 Выбор оборудования для сварки 26
1.10 Методы контроля качества 28
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 31
3 ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ 35
3.1 Расчет норм штучного времени 37
3.2 Организация производства 41
4 ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ 46
4.1 Электробезопасность 47
4.2 Техника безопасности при сварочных работах 51
4.3 Вентиляция 54
4.4 Работа в особо опасных условиях 55
4.5 Пожарная безопасность 56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Современное состояние коммунальных сетей и оборудования тепловых электростанций, обеспечивающих Челябинск и Челябинскую область находится в аварийном состоянии. Замена основных узлов водопроводов производится с большими капитальными затратами, так как изготовление этих узлов производится «по месту», то есть с применением подручных средств и низкой степенью автоматизации. Это также приводит к увеличению времени на их изготовление. Ярким примером является узел магистрального водопровода.
Узел магистрального водопровода предназначен для изменения направления движения охлаждающей воды по трубопроводам тепловой электростанции.
В выпускной квалификационной работе основной задачей является модернизация технологии сборки и сварки узла магистрального водопровода с применением процесса автоматической сварки в среде защитных газов. Это позволит увеличить производительность процесса при изготовлении и повысит качество сварки.
В квалификационной работе было предложено усовершенствовать
существующую технологию сборки и сварки узла магистрального водопровода,
предназначенного для ответвления системы охлаждения теплостанции.
Проанализировав существующую технологию, а также опыт модернизации
производства других предприятий Челябинской области, было предложено
заменить способ ручной дуговой сварки штучными электродами на
автоматическую орбитальную сварку в среде защитных газов. Было внесено
предложение на усовершенствование оснастки. Предложен внутренний центратор
для сборки присоединительного кольца и тройника, а также гидравлическая опора
для выставления положения узла при сварке. Применение гидравлической опоры
позволяет предложенную технологию использовать на других типоразмерах
узлов.
Это позволило сократить трудозатраты, время на изготовление узла, а также
повысить общую культуру производства.
