ВВЕДЕНИЕ 5
1 АНАЛИЗ ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ 6
1.1 Описание объекта автоматизации 6
1.2 Цели и задачи выпускной квалификационной работы 10
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 12
2.1 Технические требования к автоматизированному комплексу измерения длины полуцилиндров 12
2.2 Выбор способа измерения длины 14
2.3 Разработка функциональной схемы автоматизации
системы управления 22
2.4 Разработка схемы электрической принципиальной системы управления 25
3 РАЗРАБОТКА ИНФОРМАЦИОННО-АЛГОРИТМИЧЕСКОГО
ОБЕСПЕЧЕНИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 54
3.1 Программирование ПЛК 54
3.2 Разработка приложения оператора 78
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Библиографический список
ПРИЛОЖЕНИЕ А СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ 90
В настоящее время в промышленности нашли широкое применяются системы автоматического управления технологическим процессом АСУТП. Эти системы могут управлять как небольшими механизмами, так и целыми производственными линиями практически без участия человека. Роль оператора в этом случаи сводится к контролю за работой систем. В связи с этим система АСУТП должна быть ориентирована на работу в жестком реальном времени, и быть предсказуемой, то есть обеспечивать выполнение всех функций с заданной периодичностью и точно в заданный срок. [1]
В Российской Федерации системы АСУТП стали появляться относительно недавно, но их внедрение идет очень быстрыми темпами, не стал исключением и Челябинский трубопрокатный завод. В настоящие время на предприятии приходят процессы модернизации с заменой устаревших систем управления.
В выпускной квалификационной работе рассматривается построение системы автоматического комплекса измерения длины полуцилиндров в трубоэлектросварочном цехе № 6 «ПАО ЧТПЗ». В процессе выполнения работы необходимо поэтапно выполнить весь путь построения системы АСУТП данного комплекса. На первом этапе изучается существующая установка и формулируется технические требование к новому комплексу. На втором этапе составляется функциональная схема и выбирается необходимое оборудование. И наконец на третьим этапе разрабатываются принципиальные схемы и программы для программируемого логического контроллера и панели оператора. Все эти этапы рассмотрены в данной работе.
В выпускной квалификационной работе сделан анализ существующей системы измерения длины полуцилиндра при производстве электросварных труб большого диаметра, выявлены недостатки в работе этой системы и принято решение о модернизации.
Для проведения модернизации существующей установки измерителя были разработаны:
- Сформулированы технические требования к измерителю длины.
- Алгоритм измерения длины полуцилиндра и выбран бесконтактный метод измерения с применением оптических датчиков и программируемого логического контроллера.
- Разработана функциональная схема измерителя длины.
- Выбрано необходимое оборудование: контроллер, панель оператора, датчики.
- Разработана принципиальная электрическая схема.
- Для программируемого логического контроллера была составлена программ в среде разработки TIA Portal фирмы Siemens.
- Разработан интерфейс панели оператора и составлена программа для неё.
В процессе выполнения работы были выполнены все технические требования предъявляемые к измерителю длины.
