Введение
Обозначения и сокращения 4
Глава 1 Литературный обзор 9
1.1 История FMEA 9
1.2 Общая информация об FMEA 9
1.3 Принципы FMEA 10
1.4 Виды FMEA 11
1.4.1 SFMEA. 11
1.4.2 DFMEA 12
1.4.3 PFMEA 12
1.5 Жизненный цикл продукции и FMEA 13
1.6 Приоритеты и основные шаги FMEA 14
1.7 Особенности PFMEA 16
1.8 Результаты 4 FMEA 18
1.9 Основные правила применения FMEA 19
1.10 Опыт использования FMEA-анализа в других компаниях 20
1.10.1 Стандарт предприятия 20
Глава 2 Методическая часть 25
2.1 Порядок проведения FMEA 25
2.2 Планирование и подготовка FMEA 26
2.3.1 Команда по проведению FMEA 28
2.3.2 Сбор информации для проведения FMEA 30
2.3.3 Экспертное определение потенциальных дефектов и отказов
системы или процессов. 30
2.11.4 Создание полного перечня отказов 31
2.3.5 Определение комплексной оценки ПЧР 33
2.1.6 Разработка мер по снижению частоты наступления отказов и
повышению их обнаружения 36
2.1.7 Проверка достижения заданных значений 37
2.1.8 Документирование решений, написание заключения
руководителя группы 37
2.2 Ожидаемый результат 37
2.3 Автоматизация алгоритма 38
2.4 Актуализация FMEA 39
2.4 Выводы 39
Глава 3 Практическая часть 41
3.1 Описание предприятия 41
3.2 Анализ процесса PFMEA в ООО «Джонсон Матти
Катализаторы» 41
3.3 Выделение нового процесса 42
3.4 Создание таблицы обнаружения 46
3.6 Обновление стандарта предприятия 53
3.7 Экономическая оценка эффективности совершенствования
процесса PFMEA-анализа 55
3.7.1 Анализ ситуации 55
3.7.2 Предложения по улучшению выявленной проблемы 56
3.7.3 Прогноз изменений показателей эффективности процесса ..56
3.7.4 Разработка экономической модели процесса анализа PFMEA
3.7.5 Характеристики процесса 57
3.7.6 Классификация затрат на процесс 57
3.7.7 Построение карты процесса 58
3.7.8 Экономическая оценка эффективности улучшения процесса 60
3.7.9 Расчет затрат на улучшение процесса PFMEA-анализа 60
3.7.10 Расчет экономического эффекта 63
3.7.11 Расчет показателей эффективности улучшения процесса
ремонта техники 64
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Производство своих катализаторов Johnson Mattey осуществляет в соответствии со стандартам качества ISO/TS 16949.
Особенностью применения данного стандарта является требование к организациям по обязательному использованию ряда инструментов.
Одним из таких, обязательных к применению инструментов, носит название:FMEA (Failure mode and effects analysis) - Анализ видов и по-следствий потенциальных отказов. Данная особенность унаследована ISO/TS 16949 от американского стандарта QS-9000.Современные наиболее широко распространенные методики APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA фактически переработанные методикиQS-9000 американской автомобильной школы [1]. И на сегодняшний день все крупнейшие автомобильные изготовители требуют от своих поставщиков внедрения и использования стандарта ISO/TS 16949.
Целью данной дипломной работы является совершенствование процесса анализа видов и последствий потенциальных отказов.
Для достижения поставленной цели, необходимо выполнить следующие задачи:
- Изучить правила и особенности методики FMEA;
- Изучить процесс производства катализаторов;
- Разработать мероприятия по улучшению процесса FMEA-анализа;
- Внедрить улучшения;
- Определить экономический эффект от внедренных улучшений
В соответствии с целью диплома, был усовершенствован процесс PFMEA-анализа для предприятия Джонсон Матти Катализаторы.
В ходе работы, был усовершенствован бланк FMEA, используемый на Джонсон Матти.
Разработана новая таблица с рангами обнаружения, применимая для Джонсон Матт. Разработка данной таблицы повлекла за собой пересчет ПЧР, а также обновления стандарта предприятия JMRU-QP-22_R0 Диаграммы процессов PFMEA и План управления.
Помимо таблицы, в данном стандарте была изменена схема процесса FMEA-анализа.
Так же был выполнен расчет экономического эффекта от внедрения нового бланка FMEA и новой таблицы обнаружения.