Автоматизированная система управления линией розлива краски

Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 7
1 СРАВНЕНИЕ (ОТЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ ПЛК .... 9
1.1 Общие сведения 9
1.2 Сравнение микроконтроллеров и выбор наиболее оптимального 10
Выводы по разделу один 11
2 СОВРЕМЕННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ДОЗИРОВАННОГО
РОЗЛИВА ЛКМ 12
2.1 Применение автоматизированных систем управления в системах
дозированного розлива 12
2.2 Виды дозированного розлива 13
2.3 Требования, предъявляемые к дозированному розливу 14
2.4 Системы фасовки краски и дозирования жидкостного сырья 15
2.5 Описание технологического процесса производства розлива краски 17
Выводы по разделу два 21
3 РАЗРАБОТКА СТРУКТУРНОЙ И ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМ
АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 22
Выводы по разделу три 24
4 РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 27
Выводы по разделу четыре 29
5 ВЫБОР АППАРАТНЫХ СРЕДСТВ 30
5.1 Выбор микроконтроллера 30
5.2 Выбор аналого-цифрового преобразователя 33
5.3 Выбор источника бесперебойного питания 35
5.4 Выбор каналообразующей аппаратуры 36
5.5 Выбор промышленного компьютера оператора 36
Выводы по разделу пять 37
6 РАЗРАБОТКА НРИНЦИНИАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СХЕМ
КОНТРОЛИРУЕМОГО ПУНКТА И ПУНКТА УПРАВЛЕНИЯ 38
6.1 Разработка принципиальной схемы контролируемого пункта 38
6.2 Разработка принципиальной электрической схемы пункта управления 46
Выводы по разделу шесть 47
7 РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМОВ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ АСУ 49
7.1 Схема алгоритма функционирования линии розлива 49
7.2 Схема алгоритма функционирования центра управления 50
Выводы по разделу семь 51
8 СИСТЕМНЫЕ РАСЧЕТЫ 53
8.1 Расчёт помехоустойчивости 53
8.2 Расчет частотных и временных параметров 53
8.3 Расчет надежности 55
Выводы по разделу восемь 56
9 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ
ЛИНИИ РОЗЛИВА КРАСКИ 57
9.1 Характеристика проекта 57
9.2 Методика расчета 57
9.3 Исходные данные для расчета 57
9.4 Расчет прогнозируемых результатов 59
9.5 Расчет прогнозируемых затрат 60
9.6 Расчет показателей эффективности АС 61
Выводы по разделу девять 62
10 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 63
10.1 Общие сведения 63
10.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов 63
10.3 Вредные вещества 64
10.4 Производственное освещение 65
10.5 Микроклимат 68
10.6 Шум 69
10.7 Требования к производственному оборудованию 70
10.8 Пожарная безопасность 70
10.9 Электробезопасность 71
10.10 Мероприятия по охране окружающей среды 72
Выводы по разделу десять 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 78
Купить

Технологической целью процесса упаковки является образование дискретного объекта - упаковка, представляющая собой определенный вид потребительской тары (пачка, бутылка, коробка, обертка и т.п.), в которой размещена предварительно отмеренная часть продукции - доза. Операция дозирования является одной из основных в процессе упаковки продукции и для ее реализации используются различные типы дозирующего оборудования и устройств.
Автоматизация - это внедрение в производство технических средств, которые управляют процессами без непосредственного участия человека. Автоматизация приводит к улучшению показателей эффективности производства, улучшению качества, увеличению количества и снижению себестоимости выпускаемой продукции.
Высокие темпы развития промышленности неразрывно связанно с проведением автоматизации. Задачи, которые решаются при автоматизации современных производств, весьма сложны и требуют от специалистов знания не только устройства различных приборов, но и общих принципов составления систем автоматического управления.
Внедрение АСУ в производство обеспечивает: сокращение потерь от брака и отходов, уменьшение численности основных рабочих, снижение капитальных затрат на строительство зданий, увеличение межремонтных сроков работы оборудования. Благодаря автоматизации производства тяжелый труд рабочих заменяется на более легкий, что значительно увеличивает производительность труда и уменьшает трудоемкость.
Линия розлива представляет собой комплекс автоматизированного оборудования (машин и устройств), связанного между собой подающими транспортировочными линиями и работающего в общем режиме. Полный цикл процессов линии розлива включает в себя подготовку тары, её перемещение и непосредственно розлив жидкостей. Имея в начале цикла пустое ведро для краски, в конце получаем упакованный продукт. Такое оборудование отличается минимальным вмешательством человека в производственный процесс и является гарантом высокой производительности.
Таким образом, введение автоматизированной системы дозированного розлива краски позволяет избежать большинства возможных убытков и оптимизировать работу предприятия.
Актуальность темы выпускной квалификационной работы обусловливается также необходимостью повышения конкурентоспособности предприятия, увеличением количества производимого сырья, основной составляющей которой является их качество.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка автоматизированной системы управления дозированного розлива краски.
Для достижения поставленных целей выполнено:
- произведён обзор и анализ современных автоматизированных систем дозированного розлива;
- произведена разработка и обоснование структурной схемы проектируемой системы;
- на основании разработанной структурной схемы спроектирована функциональная схема автоматизации системы;
- произведён выбор аппаратных средств автоматизированной системы управления на базе основных элементов структурной и функциональной схем;
- произведены разработки электрических схем пункта управления и контролируемых пунктов (линий розлива);
- разработаны алгоритмы функционирования системы;
- произведены соответствующие системные расчеты системы.
Выпускная квалификационная работы выполнена самостоятельно, проверена в системе «Атиплагиат». Процент оригинальности соответствует норме, установленной кафедрой. Цитирования обозначены ссылками на публикации, указанные в «Списке использованных источников».

Купить