📄Работа №208450
Тема: Разработка автоматизированной системы отжига стальных деталей цеха термической обработки АО «ЧРЗ «Полет»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
88 листов
Год:
2020
Просмотров:
30
4880
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ВЫБОР
ОБОРУДОВАНИЯ 7
1.1 Характеристика цеха, описание технологического процесса 7
1.2 Описание объекта и технологического процесса 12
1.3 Обзор существующих вариантов автоматизации технологического
процесса 21
1.4 Цели и задачи выпускной квалификационной работы 26
1.5 Цели и задачи автоматизации, требования к системе автоматизации 28
2 РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 30
2.1 Разработка функциональной схемы автоматизации системы 30
2.2 Разработка архитектуры системы автоматизации 31
2.3 Выбор технических средств автоматизации 32
2.4 Разработка схемы соединения элементов системы автоматизации 40
2.5 Разработка информационно-алгоритмического обеспечения системы
управления 44
3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 55
3.1 Краткая характеристика предприятия и выпускаемой продукции 55
3.2 Расчет производственной программы цеха 58
3.3 Расчет сметы капитальных затрат 58
3.4 Расчет РСЭО 59
3.5 Расчет прибыли и показателей рентабельности 60
3.6 Расчет затрат на оплату труда со страховыми отчислениями 61
3.7 Расчет срока окупаемости 61
3.8 Составление сводной таблицы технико-экономических расчетов 62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 66
ПРИЛОЖЕНИЕ А 68
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 70
ПРИЛОЖЕНИЕ В 75
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ВЫБОР
ОБОРУДОВАНИЯ 7
1.1 Характеристика цеха, описание технологического процесса 7
1.2 Описание объекта и технологического процесса 12
1.3 Обзор существующих вариантов автоматизации технологического
процесса 21
1.4 Цели и задачи выпускной квалификационной работы 26
1.5 Цели и задачи автоматизации, требования к системе автоматизации 28
2 РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 30
2.1 Разработка функциональной схемы автоматизации системы 30
2.2 Разработка архитектуры системы автоматизации 31
2.3 Выбор технических средств автоматизации 32
2.4 Разработка схемы соединения элементов системы автоматизации 40
2.5 Разработка информационно-алгоритмического обеспечения системы
управления 44
3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 55
3.1 Краткая характеристика предприятия и выпускаемой продукции 55
3.2 Расчет производственной программы цеха 58
3.3 Расчет сметы капитальных затрат 58
3.4 Расчет РСЭО 59
3.5 Расчет прибыли и показателей рентабельности 60
3.6 Расчет затрат на оплату труда со страховыми отчислениями 61
3.7 Расчет срока окупаемости 61
3.8 Составление сводной таблицы технико-экономических расчетов 62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 66
ПРИЛОЖЕНИЕ А 68
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 70
ПРИЛОЖЕНИЕ В 75
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе представлена разработка автоматизированной системы управления процессом отжига стальных деталей для цеха термической обработки АО «ЧРЗ «Полет» — ведущего российского предприятия в области радиолокационного и радионавигационного оборудования. Актуальность исследования обусловлена необходимостью устранения существенных недостатков существующего устаревшего оборудования, таких как высокий процент брака из-за человеческого фактора, неточность контроля технологических параметров и неоптимальный расход энергоресурсов, что напрямую влияет на качество критически важной продукции для авиационной и военно-морской отраслей. Основным результатом работы является комплексное проектное решение, включающее разработку функциональной схемы и архитектуры системы на базе программируемого логического контроллера Schneider Modicon M241, выбор высокоточных датчиков (термопара, датчик вакуума), создание алгоритмического обеспечения и интерфейса оператора для визуализации процесса в реальном времени. Практическая значимость заключается в достижении цели автоматизации, что обеспечивает повышение стабильности и воспроизводимости технологического процесса, сокращение брака, экономию электроэнергии за счет исключения работы двигателей вхолостую и увеличение срока службы оборудования. Научная значимость состоит в адаптации и интеграции современных методов автоматизации для конкретного производственного участка термической обработки. Теоретической основой исследования послужили работы, посвященные общей технологии термообработки, проектированию термических цехов, анализу вакуумных печей и принципам построения систем автоматизации, что отражено в трудах специалистов, представленных в анализируемом списке литературы.
📖 Введение
АО «ЧРЗ «Полёт» является одним из ведущих предприятий России по разработке и серийному производству наземного радиолокационного и радионавигационного оборудования для управления воздушным движением в гражданской авиации, воздушно-космических силах. «Полёт» является одним из крупнейших предприятий радиотехнической промышленности страны.
Системы навигации и посадки, изготовленные на Челябинском радиозаводе, установлены почти на всех авианесущих кораблях ВМФ России, в том числе на тяжелых авианесущих крейсерах «Адмирал флота Горшков», «Адмирал флота Кузнецов» и флагмане Северного флота - атомном крейсере «Пётр Великий».
В данной выпускной квалификационной работе рассматривается разработка автоматизированной системы отжига стальных деталей цеха термической обработки АО «ЧРЗ «Полет».
Были проанализированы существенные недостатки существующей системы, после этого была разработана система, которая исключала эти недостатки.
Система автоматизации была разработана на базе программируемого логического контроллера, выбрано необходимое технологическое оборудование, а также разработан алгоритм программы работы системы. Спроектирован и настроен интерфейс оператора для визуализации хода технологического процесса в режиме реального времени.
Системы навигации и посадки, изготовленные на Челябинском радиозаводе, установлены почти на всех авианесущих кораблях ВМФ России, в том числе на тяжелых авианесущих крейсерах «Адмирал флота Горшков», «Адмирал флота Кузнецов» и флагмане Северного флота - атомном крейсере «Пётр Великий».
В данной выпускной квалификационной работе рассматривается разработка автоматизированной системы отжига стальных деталей цеха термической обработки АО «ЧРЗ «Полет».
Были проанализированы существенные недостатки существующей системы, после этого была разработана система, которая исключала эти недостатки.
Система автоматизации была разработана на базе программируемого логического контроллера, выбрано необходимое технологическое оборудование, а также разработан алгоритм программы работы системы. Спроектирован и настроен интерфейс оператора для визуализации хода технологического процесса в режиме реального времени.
✅ Заключение
Разработка автоматизированной системы отжига стальных деталей является уместным и логичным решением. Цель по автоматизации цеха термической обработки участка отжига стальных деталей была успешно достигнута.
Внедрение автоматизированной системы отжига стальных деталей приводит к экономической выгоде с точки зрения экономии электроэнергии при исправлении бракованной продукции, которая имела место быть до разработки и внедрения системы. Человеческий фактор, неточность банально устаревшего оборудования очень сильно сказывались на качестве выпускаемой продукции.
Программируемый логический контроллер позволил исключить влияние человека на точность отслеживания протекания технологического процесса. Также с его помощью, с помощью встроенного таймера удалось контролировать крайние верхнее и нижнее положения рабочего столика. Это позволило уменьшить работу двигателя вхолостую, как итог имеется положительное влияние на срок службы и затраты на электроэнергию.
Благодаря использованию термопары высокой точности измерения удалось предотвратить влияние неточного измерения и контроля температуры на заготовки. Датчик вакуума позволил отслеживать наличие вакуума в камере печи, что позволяет исключить влияние его измерения на корректный ход технологического процесса.
Также был разработан интерфейс оператора на базе персонального компьютера. Он предоставит возможность оператору цеха термической обработки отслеживать ход технологического процесса отжига стальных деталей в режиме реального времени.
Данная система не требует больших капитальных вложений. Заработная плата не изменится, так как система не требует высокой квалификации работников. Внедрение системы позволит уменьшить количество бракованной продукции, а также снизит необходимость капитального ремонта и вероятность аварийных ситуаций.
Срок окупаемости проекта составил чуть более 3 месяцев, что является хорошим сроком для системы и не превышает допустимой нормы в 36 месяцев.
Таким образом, цели и задачи, которые требовались от разрабатываемой автоматизированной системы отжига стальных деталей цеха термической обработки были успешно достигнуты.
Внедрение автоматизированной системы отжига стальных деталей приводит к экономической выгоде с точки зрения экономии электроэнергии при исправлении бракованной продукции, которая имела место быть до разработки и внедрения системы. Человеческий фактор, неточность банально устаревшего оборудования очень сильно сказывались на качестве выпускаемой продукции.
Программируемый логический контроллер позволил исключить влияние человека на точность отслеживания протекания технологического процесса. Также с его помощью, с помощью встроенного таймера удалось контролировать крайние верхнее и нижнее положения рабочего столика. Это позволило уменьшить работу двигателя вхолостую, как итог имеется положительное влияние на срок службы и затраты на электроэнергию.
Благодаря использованию термопары высокой точности измерения удалось предотвратить влияние неточного измерения и контроля температуры на заготовки. Датчик вакуума позволил отслеживать наличие вакуума в камере печи, что позволяет исключить влияние его измерения на корректный ход технологического процесса.
Также был разработан интерфейс оператора на базе персонального компьютера. Он предоставит возможность оператору цеха термической обработки отслеживать ход технологического процесса отжига стальных деталей в режиме реального времени.
Данная система не требует больших капитальных вложений. Заработная плата не изменится, так как система не требует высокой квалификации работников. Внедрение системы позволит уменьшить количество бракованной продукции, а также снизит необходимость капитального ремонта и вероятность аварийных ситуаций.
Срок окупаемости проекта составил чуть более 3 месяцев, что является хорошим сроком для системы и не превышает допустимой нормы в 36 месяцев.
Таким образом, цели и задачи, которые требовались от разрабатываемой автоматизированной системы отжига стальных деталей цеха термической обработки были успешно достигнуты.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.