АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
И РЕШЕНИЙ 7
2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
2.1 Производственная программа 16
2.2 Режим работы и фонды времени 17
2.3 Структура цеха 19
2.4 Плавильный участок 20
2.4.1 Составление баланса металла 20
2.4.2 Выбор и расчет оборудования плавильного участка 23
2.4.3 Расчет потребности в ковшах 26
2.4.4 Организация работы плавильного участка 29
2.5 Формовочно-заливочно-выбивное отделение 30
2.6 Определение числа автоматических линий 35
3 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
3.1 Анализ технологичности изготовления отливки 36
3.2 Выбор способа изготовления отливки и его обоснование 36
3.3 Выбор положения отливки в форме в период заливки 37
3.4 Определение поверхности разъема формы 38
3.5 Определение припусков на механическую обработку 39
3.6 Определение формовочных уклонов 40
3.7 Определение размеров стержневых знаков 41
3.8 Выбор типаразмера опок 41
3.9 Разработка конструкции и расчет прибылей 42
3.10 Разработка конструкций и расчет литниковой системы 44
3.11 Выбор составов формовочных, стержневых смесей и противопригар¬
ных красок 48
4 BETA-SET ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ.
ЕГО ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА 51
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ В
ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
5.1 Территория, здания и сооружения литейных производств 54
5.2 Освещение 56
5.3 Вентиляция 57
5.4 Плавильные агрегаты 57
5.5 Требования к изготовлению форм и стержней 59
5.6 Требования к разливке металла и заливке форм 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 63
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 64
Литейное производство является наиболее древним ремеслом, которое стало началом развития промышленности в целом. Практически ни одна машина, станок и механизм не производится без литой заготовки. В процессе развития литейное производство стало наиболее востребованным, наукоемким, трудоемким и престижным заготовительным производством. Литейное производство обеспечивает машиностроение литыми заготовками сложными по конфигурации, массой от нескольких граммов до 200 тонн из черных и цветных сплавов с высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками. С учетом технической и экономической целесообразности литые заготовки используются в различных отраслях: автомобильной, станкостроительной, тяжелой и легкой,
сельскохозяйственной и бытовой, авиационной, космической, оборонной промышленности и др. Для обеспечения всех отраслей промышленности высококачественными отливками, литейщиками-технологами и литейщиками-
конструкторами разработано более 260 марок стали, чугуна, алюминиевых, магниевых, медных, титановых и др. сплавов.
Более 60 разработок было предложено и научно обоснованно. Примером таких технологических инноваций могут служить: изготовление литейных форм из песчано-глинистых смесей методами прессования, вибрации, встряхивания, холодных и горячих химически твердеющих смесей для изготовления литейных форм и стержней, литье по выплавляемым, выжигаемым и газифицируемых моделям, центробежное и кокильное литье, литье под низким и высоким давлением и др.
По вопросам развития литейного производства и литейного машиностроения в прошлом столетии в России работали 12 отраслевых научно-исследовательских и конструкторских институтов. Научные и производственные достижения в разработке новых технологических процессов, оборудования и материалов
позволили достичь следующих результатов:
-повысить прочностные и эксплуатационные свойства отливок;
-повысить размерную и геометрическую точность;
-снизить припуски на механическую обработку;
-повысить показатели чистоты поверхности и товарного вида;
-повысить конкурентоспособность отливок на мировом рынке.
В соответствии с задание выпускной квалификационной работы была разработана технология изготовления детали «Патрубок». Конструкция детали показывает, что её технологически целесообразно изготавливать литьём в разовую песчано-глинистую форму. Рассчитаны оптимальные размеры элементов литниково- питающей системы. Внутренние полости отливки выполняются двумя стержнями, которые изготавливаются «Beta-Set» процессом. Это даёт возможность получение стрежней и отливок повышенной точности, применение стрежней сложной конфигурации, высокое качество литых поверхностей детали, автоматизации процесса и уменьшение затрат в литейном процессе. Необходимость установки двух прибылей рассчитаны по формуле Пржибыла.
В данной выпускной квалификационной работе спроектированы новые участки, плавильного и формовочно-заливочно-выбивного отделения, стального литья производительностью 20000 тонн в год из стального сплава Сталь35Л. На участке был принят двухсменный параллельный режим работы с действительным фондом времени 3632 часа. Произведен расчет плавильного участка цеха. Согласно потребности участка в жидком металле были выбраны 3 печи ДСП-12 с производительностью 4,6 т/ч. Также, была выбрана 1 автоматическая формовочная линия «IISP-4D» по «Seiatsu» процессу с производительностью 22 форм в час. В соответствии с годовой программой участка и требованиями на изготавливаемые отливки выбраны современные машины и установки для всех производимых операций по изготовлению отливок, что позволяет существенно снизить количество работающих в цехе, уменьшить потери от брака, повысить качество продукции.
Специальная часть работы посвящена beta-set процессу изготовления стержней. его особенностям и преимуществам
