📄Работа №208440
Тема: Разработка конструкторско-технологического обеспечения изготовления детали «Цилиндр гидравлический»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
154 листов
Год:
2020
Просмотров:
32
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 7
1.2 Служебное назначение детали «Цилиндр гидравлический» и технические
требования, предъявляемые к ней 8
1.3 Анализ технологичности детали 8
1.4 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения 12
1.5 Формирование целей и задач выполнения квалификационной работы 14
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 16
2.1 Анализ существующей на предприятии документации для конструкторско-
технологической подготовки производства 16
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического процесса 16
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой технологической
оснастки и режущего инструмента 25
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического процесса .... 29
2.1.4 Выводы по разделу 40
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Цилиндр гидравлический» 41
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения исходной заготовки 41
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического оборудования 43
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного варианта
технологического процесса 50
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического
процесса 53
2.2.5 Расчёт режимов резания и норм времени на все операции проектного
варианта технологического процесса 63
2.2.6 Выводы по разделу 79
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 80
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 80
3.2 Проектирование и расчёт специального станочного приспособления 87
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего инструмента 92
3.4 Проектирование и расчёт специального режущего инструмента 101
3.5 Расчет схвата промышленного робота 105
3.6 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях технического
контроля 110
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 113
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического процесса
изготовления детали 113
4.1.1 Наличие в технологическом процессе слесарных, универсальных или
специальных операций 113
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС 113
4.1.3 Концентрация переходов на операциях механической обработки 114
4.1.4 Наличие поверхностей для захвата 114
4.1.5 Группирование деталей, подлежащих изготовлению на гибком
производственном участке 115
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 117
4.2.1 Определение состава и числа оборудования станочного комплекса ГПУ .. 117
4.2.2 Определение структуры и состава автоматизированной транспортноскладской системы ГПС 118
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной системы 132
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в промышленном
роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе 135
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 135
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 137
5.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий труда
137
5.2 Мероприятия по электробезопасности 140
5.3 Мероприятия по пожарной безопасности
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 143
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 7
1.2 Служебное назначение детали «Цилиндр гидравлический» и технические
требования, предъявляемые к ней 8
1.3 Анализ технологичности детали 8
1.4 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения 12
1.5 Формирование целей и задач выполнения квалификационной работы 14
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 16
2.1 Анализ существующей на предприятии документации для конструкторско-
технологической подготовки производства 16
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического процесса 16
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой технологической
оснастки и режущего инструмента 25
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического процесса .... 29
2.1.4 Выводы по разделу 40
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Цилиндр гидравлический» 41
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения исходной заготовки 41
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического оборудования 43
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного варианта
технологического процесса 50
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического
процесса 53
2.2.5 Расчёт режимов резания и норм времени на все операции проектного
варианта технологического процесса 63
2.2.6 Выводы по разделу 79
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 80
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 80
3.2 Проектирование и расчёт специального станочного приспособления 87
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего инструмента 92
3.4 Проектирование и расчёт специального режущего инструмента 101
3.5 Расчет схвата промышленного робота 105
3.6 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях технического
контроля 110
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 113
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического процесса
изготовления детали 113
4.1.1 Наличие в технологическом процессе слесарных, универсальных или
специальных операций 113
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС 113
4.1.3 Концентрация переходов на операциях механической обработки 114
4.1.4 Наличие поверхностей для захвата 114
4.1.5 Группирование деталей, подлежащих изготовлению на гибком
производственном участке 115
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 117
4.2.1 Определение состава и числа оборудования станочного комплекса ГПУ .. 117
4.2.2 Определение структуры и состава автоматизированной транспортноскладской системы ГПС 118
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной системы 132
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в промышленном
роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе 135
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 135
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 137
5.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий труда
137
5.2 Мероприятия по электробезопасности 140
5.3 Мероприятия по пожарной безопасности
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 143
📖 Аннотация
В данной работе разработано конструкторско-технологическое обеспечение для изготовления детали «Цилиндр гидравлический» в условиях серийного производства. Актуальность исследования обусловлена необходимостью постоянного совершенствования машиностроительных процессов, внедрения гибких технологий и автоматизации для выпуска высококачественной продукции при оптимальных затратах. Основными результатами стали: критический анализ существующего технологического процесса с выявлением его недостатков; обоснование метода получения заготовки и разработка детального маршрута обработки с построением межоперационных эскизов; определение технологических режимов резания и нормирование времени операций. Кроме того, был проведен аналитический выбор стандартизированного инструмента и оснастки, а также спроектированы специальное станочное приспособление, режущий инструмент и схват промышленного робота. Практическим итогом является проект гибкого производственного участка для группы деталей с планировкой его размещения в цехе. Научная значимость работы заключается в комплексном подходе к технологическому проектированию, а практическая – в создании готовой документации, направленной на повышение эффективности и гибкости реального производства. Теоретической основой послужили труды таких авторов, как В.И. Гузеев (в области режимов резания на станках с ЧПУ), В.А. Горохов (по проектированию технологической оснастки), А.Ф. Горбацевич (по методологии курсового проектирования в машиностроении), а также соответствующие государственные стандарты (ГОСТ) ЕСКД и ЕСТД.
📖 Введение
В России и за рубежом в достаточной мере внимание уделяется совершенствованию машиностроения. Важным этапом является создание автоматизированных процессов на основе технического перевооружения или реконструкции действующих процессов при применении современного оборудования и средств управления.
Планируемые производственные процессы должны способствовать выпуску изделий высокого качества при оптимальных приведенных издержках.
Основными департаментами каждого машиностроительного предприятия считаются его цеха. От эффективности их функционирования зависит эффективность всех производственных процессов. Следовательно, проектирование цехов - одна из ключевых составляющих проектирования каждого производственного предприятия. Важная цель проектирования - это разработка и использование самых выгодных проектов производственных систем исходя из передового уровня зарубежной и отечественной техники, способствующих выпуску продукции высокого качества при благоприятных условиях труда рабочего персонала.
Одним из главных условий современного производства является постоянное обновление выпускаемой продукции при минимальных затратах и потерях путем введения гибкой технологии, позволяющей быстро и эффективно перестраивать производство.
Планируемые производственные процессы должны способствовать выпуску изделий высокого качества при оптимальных приведенных издержках.
Основными департаментами каждого машиностроительного предприятия считаются его цеха. От эффективности их функционирования зависит эффективность всех производственных процессов. Следовательно, проектирование цехов - одна из ключевых составляющих проектирования каждого производственного предприятия. Важная цель проектирования - это разработка и использование самых выгодных проектов производственных систем исходя из передового уровня зарубежной и отечественной техники, способствующих выпуску продукции высокого качества при благоприятных условиях труда рабочего персонала.
Одним из главных условий современного производства является постоянное обновление выпускаемой продукции при минимальных затратах и потерях путем введения гибкой технологии, позволяющей быстро и эффективно перестраивать производство.
✅ Заключение
Данная работа выполнена в соответствии с выданным заданием. Произведен
анализ технологической документации действующего процесса, проведен размерный анализ и выявлены все недочеты действующего технологического процесса изготовления детали «Цилиндр гидравлический». В условиях серийного производства был определен и обоснован метод получения заготовки. Разработан маршрут обработки детали, построены межоперационные эскизы обработки. Определены технологические режимы обработки, сформированы переходы обработки и параметры, а так же рассчитаны нормы времени по операциям. Проведен аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего инструмента, технологической оснастки и измерительного оборудования, а также спроектированы и рассчитаны специальное станочное приспособление, режущий инструмент и схват промышленного робота. Для группы деталей подлежащих обработке был спроектирован гибкий производственный участок, и план размещения этого участка в основном цехе. В заключение работы были проведены меры по пожарной и электрической безопасности, а также сформированы выводы по всей проделанной работе.
анализ технологической документации действующего процесса, проведен размерный анализ и выявлены все недочеты действующего технологического процесса изготовления детали «Цилиндр гидравлический». В условиях серийного производства был определен и обоснован метод получения заготовки. Разработан маршрут обработки детали, построены межоперационные эскизы обработки. Определены технологические режимы обработки, сформированы переходы обработки и параметры, а так же рассчитаны нормы времени по операциям. Проведен аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего инструмента, технологической оснастки и измерительного оборудования, а также спроектированы и рассчитаны специальное станочное приспособление, режущий инструмент и схват промышленного робота. Для группы деталей подлежащих обработке был спроектирован гибкий производственный участок, и план размещения этого участка в основном цехе. В заключение работы были проведены меры по пожарной и электрической безопасности, а также сформированы выводы по всей проделанной работе.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.