АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 7
1.2 Служебное назначение детали «Цилиндр гидравлический» и технические
требования, предъявляемые к ней 8
1.3 Анализ технологичности детали 8
1.4 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения 12
1.5 Формирование целей и задач выполнения квалификационной работы 14
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 16
2.1 Анализ существующей на предприятии документации для конструкторско-
технологической подготовки производства 16
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического процесса 16
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой технологической
оснастки и режущего инструмента 25
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического процесса .... 29
2.1.4 Выводы по разделу 40
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Цилиндр гидравлический» 41
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения исходной заготовки 41
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического оборудования 43
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного варианта
технологического процесса 50
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического
процесса 53
2.2.5 Расчёт режимов резания и норм времени на все операции проектного
варианта технологического процесса 63
2.2.6 Выводы по разделу 79
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 80
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 80
3.2 Проектирование и расчёт специального станочного приспособления 87
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего инструмента 92
3.4 Проектирование и расчёт специального режущего инструмента 101
3.5 Расчет схвата промышленного робота 105
3.6 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях технического
контроля 110
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 113
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического процесса
изготовления детали 113
4.1.1 Наличие в технологическом процессе слесарных, универсальных или
специальных операций 113
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС 113
4.1.3 Концентрация переходов на операциях механической обработки 114
4.1.4 Наличие поверхностей для захвата 114
4.1.5 Группирование деталей, подлежащих изготовлению на гибком
производственном участке 115
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 117
4.2.1 Определение состава и числа оборудования станочного комплекса ГПУ .. 117
4.2.2 Определение структуры и состава автоматизированной транспортноскладской системы ГПС 118
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной системы 132
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в промышленном
роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе 135
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 135
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 137
5.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий труда
137
5.2 Мероприятия по электробезопасности 140
5.3 Мероприятия по пожарной безопасности
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 143
В России и за рубежом в достаточной мере внимание уделяется совершенствованию машиностроения. Важным этапом является создание автоматизированных процессов на основе технического перевооружения или реконструкции действующих процессов при применении современного оборудования и средств управления.
Планируемые производственные процессы должны способствовать выпуску изделий высокого качества при оптимальных приведенных издержках.
Основными департаментами каждого машиностроительного предприятия считаются его цеха. От эффективности их функционирования зависит эффективность всех производственных процессов. Следовательно, проектирование цехов - одна из ключевых составляющих проектирования каждого производственного предприятия. Важная цель проектирования - это разработка и использование самых выгодных проектов производственных систем исходя из передового уровня зарубежной и отечественной техники, способствующих выпуску продукции высокого качества при благоприятных условиях труда рабочего персонала.
Одним из главных условий современного производства является постоянное обновление выпускаемой продукции при минимальных затратах и потерях путем введения гибкой технологии, позволяющей быстро и эффективно перестраивать производство.
Данная работа выполнена в соответствии с выданным заданием. Произведен
анализ технологической документации действующего процесса, проведен размерный анализ и выявлены все недочеты действующего технологического процесса изготовления детали «Цилиндр гидравлический». В условиях серийного производства был определен и обоснован метод получения заготовки. Разработан маршрут обработки детали, построены межоперационные эскизы обработки. Определены технологические режимы обработки, сформированы переходы обработки и параметры, а так же рассчитаны нормы времени по операциям. Проведен аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего инструмента, технологической оснастки и измерительного оборудования, а также спроектированы и рассчитаны специальное станочное приспособление, режущий инструмент и схват промышленного робота. Для группы деталей подлежащих обработке был спроектирован гибкий производственный участок, и план размещения этого участка в основном цехе. В заключение работы были проведены меры по пожарной и электрической безопасности, а также сформированы выводы по всей проделанной работе.
