📄Работа №208425
Тема: Оборудование и технология производства стали марки 65Г в условиях электросталеплавильного цеха предприятия ПАО «Мечел»
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Металлургия
Объем:
60 листов
Год:
2020
Просмотров:
33
4600
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНОГО
РЕШЕНИЯ 7
2 ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ЦЕХА 8
2.1 Шихтовый пролет 8
2.2 Печной пролет 9
2.3 Бункерный пролет 10
2.4 Пролет внепечной обработки стали 11
2.5 Пролет МНЛЗ 12
3 РАСЧЕТ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 14
4 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СПЛАВА 17
5 РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА ПРОИЗВОДСТВА СПЛАВА 23
6 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 33
7 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 46
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 47
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. План цеха 48
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Плавильный агрегат 49
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Схема газоочистки 51
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Результаты расчета материального 53
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Технологическая схема производства 54
ПРИЛОЖЕНИЕ Е. Иллюстрации к специальной части 55
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНОГО
РЕШЕНИЯ 7
2 ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ЦЕХА 8
2.1 Шихтовый пролет 8
2.2 Печной пролет 9
2.3 Бункерный пролет 10
2.4 Пролет внепечной обработки стали 11
2.5 Пролет МНЛЗ 12
3 РАСЧЕТ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 14
4 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СПЛАВА 17
5 РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА ПРОИЗВОДСТВА СПЛАВА 23
6 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 33
7 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 46
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 47
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. План цеха 48
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Плавильный агрегат 49
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Схема газоочистки 51
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Результаты расчета материального 53
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Технологическая схема производства 54
ПРИЛОЖЕНИЕ Е. Иллюстрации к специальной части 55
📖 Введение
Челябинский металлургический комбинат - российское промышленное предприятие. Входит в состав ведущей российской горнодобывающей и металлургической компании «Мечел». На сегодняшний день комбинат производит большой сортамент продукции металлургического производства: чушковый чугун, сортовой и листовой металлопрокат из углеродистых, конструкционных, инструментальных и коррозионностойких марок стали, полуфабрикаты для дальнейшего передела, а также рельсовую продукцию и фасонный прокат. Публичное акционерное общество «Челябинский металлургический комбинат» - одно из самых крупных предприятий России полного металлургического цикла по выпуску качественных и высококачественных сталей. С 2001 года «ЧМК» входит в состав компании «Мечел». Комбинат глубоко интегрирован в работу многих предприятий группы и является флагманом металлургического производства компании. Электросталеплавильное производство играет важную роль в отечественной металлургии. Развитие электросталеплавильного производства, также как и конвертерного, способствует улучшению баланса металлического лома и лучшему его использованию.
Производство стали в электропечах относится к области техники, именуемой общим понятием «электрометаллургия». Чаще всего под словом «электрометаллургия» понимают отрасль производства, в которой стали и сплавы получают, используя в качестве источника тепла электрическую энергию, а такое понятие как «электропечь» связывают с агрегатом для получения стали и сплавов. Электрометаллургия охватывает все промышленные способы получения металлов и сплавов с помощью электрического тока [5].
Современный этап развития электросталеплавильного производства в электропечах средней и большой вместимости (50...180 т) предусматривает технологию, в которой периоды плавления и окисления совмещены. Получение стали заданного состава из полупродукта производят методами внепечной обработки.
Главная цель процесса плавки в дуговых сталеплавильных печах является получение стали, с максимальной производительностью, при минимальных затратах. Тепло к ванне расплавленного металла передается от «горячего пятна» под электродом, имеющего высокую температуру, равную температуре кипения железа, а на остальной поверхности ванны через шлак, подогреваемый частью дуги над его поверхностью и переизлучением от кирпичной кладки стен и свода. Для маломощных ДСП металлургических предприятий и литейных цехов машиностроительных заводов характерна кирпичная кладка стен и свода печи. Длительность плавки печей с большой производительностью от «выпуска до выпуска» 45...55 мин, при этом удельный расход электроэнергии и электродов составляет 250.450 кВт-ч/т и 1,5...2,5 кг/т соответственно. Такие печи имеют производительность от 150 до 200 т/ч. Такие показатели удалось получить в результате внедрения современных технологий:
• применения высокомощных трансформаторов;
• газокислородных горелок и манипуляторов;
• водоохлаждаемых элементов кладки;
• использования методов внепечной обработки.
• пенистого шлака;
• подогрева лома;
• эркерного выпуска;
• донной продувки;
• АСУТП.
В наше время экспортируется большая доля производимого металла. На данный момент в России энергетические затраты на производство стали выше, чем в развитых странах. Несмотря на это наша поддержание конкурентоспособности происходит за счет меньших затрат на энергию, заработную плату, а также защиту окружающей среды [6].
Производство стали в электропечах относится к области техники, именуемой общим понятием «электрометаллургия». Чаще всего под словом «электрометаллургия» понимают отрасль производства, в которой стали и сплавы получают, используя в качестве источника тепла электрическую энергию, а такое понятие как «электропечь» связывают с агрегатом для получения стали и сплавов. Электрометаллургия охватывает все промышленные способы получения металлов и сплавов с помощью электрического тока [5].
Современный этап развития электросталеплавильного производства в электропечах средней и большой вместимости (50...180 т) предусматривает технологию, в которой периоды плавления и окисления совмещены. Получение стали заданного состава из полупродукта производят методами внепечной обработки.
Главная цель процесса плавки в дуговых сталеплавильных печах является получение стали, с максимальной производительностью, при минимальных затратах. Тепло к ванне расплавленного металла передается от «горячего пятна» под электродом, имеющего высокую температуру, равную температуре кипения железа, а на остальной поверхности ванны через шлак, подогреваемый частью дуги над его поверхностью и переизлучением от кирпичной кладки стен и свода. Для маломощных ДСП металлургических предприятий и литейных цехов машиностроительных заводов характерна кирпичная кладка стен и свода печи. Длительность плавки печей с большой производительностью от «выпуска до выпуска» 45...55 мин, при этом удельный расход электроэнергии и электродов составляет 250.450 кВт-ч/т и 1,5...2,5 кг/т соответственно. Такие печи имеют производительность от 150 до 200 т/ч. Такие показатели удалось получить в результате внедрения современных технологий:
• применения высокомощных трансформаторов;
• газокислородных горелок и манипуляторов;
• водоохлаждаемых элементов кладки;
• использования методов внепечной обработки.
• пенистого шлака;
• подогрева лома;
• эркерного выпуска;
• донной продувки;
• АСУТП.
В наше время экспортируется большая доля производимого металла. На данный момент в России энергетические затраты на производство стали выше, чем в развитых странах. Несмотря на это наша поддержание конкурентоспособности происходит за счет меньших затрат на энергию, заработную плату, а также защиту окружающей среды [6].
✅ Заключение
В результате проведенной работы была получена технология производства стали марки 65Г в условиях электросталеплавильного цеха предприятия ПАО «Мечел». Представлено технико-экономическое обоснование проектного решения.
Рассмотрена структура сталеплавильного цеха, приведены расчеты основного и вспомогательного оборудования. Рассчитан материальный баланс плавки. Представлена технология внепечной обработки стали. Установлены требования к охране труда и технике безопасности.
Рассмотрена структура сталеплавильного цеха, приведены расчеты основного и вспомогательного оборудования. Рассчитан материальный баланс плавки. Представлена технология внепечной обработки стали. Установлены требования к охране труда и технике безопасности.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.