АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
И РЕШЕНИЙ 8
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО УЧАСТКОВ
2.1 Точная производственная программа
2.2 Структура литейного цеха 12
2.3 Расчет фондов времени и выбор режима работы 14
2.4 Плавильное отделение 16
2.5 Выбор оборудования плавильного отделения 18
2.6 Составление баланса металла 19
2.7 Ведомость расхода шихтовых материалов 20
2.8 Расчет оборудования плавильного отделения 21
2.9 Расчет потребности в ковшах 22
2.10 Формовочно-заливочно-выбивное отделение 25
2.11 Расчет формовочно-заливочно-выбивного отделения 25
2.12 Расчет автоматических формовочных линий 27
2.13 Организация работ плавильного и формовочного участков 29
3 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
3.1 Анализ технологичности изготовления отливки
3.2 Выбор способов изготовления отливки и его обоснование 31
3.3Выбор положения отливки в форме в период заливки 32
3.4 Определение поверхности разъёма формы 33
3.5 Определение припусков на механическую обработку 34
3.6 Определение формовочных уклонов 35
3.7 Определение размеров стержневых знаков 36
3.8 Проектирование прибыли 36
3.9 Выбор типоразмера опок 37
3.10 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 38
3.11 Выбор состава формовочных, стержневых смесей и красок 41
3.12 Разработка технологии сборки и заливки форм 44
3.13 Контроль качества отливок 46
4 ДОСТОИНСТВА И ОСОБЕННОСТИ SEIATSU-ПРОЦЕССА
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ 47
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Общая характеристика литейного цеха 54
5.2 Освещение 55
5.3 Метеорологические условия производственной среды 56
5.4 Техника безопасности 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 61
Литьё - это технологический процесс изготовления отливок, заключающийся в заполнении литейной формы расплавленным материалом (литейным сплавом, пластмассой) и дальнейшей обработке полученных после затвердевания изделий. Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения. Массовая доля литых заготовок в машиностроительных изделиях составляет 30...90 %. Непрерывно повышается выпуск отливок для автомобильного сельскохозяйственного и тракторного машиностроения, а так же для авиации ракетостроения и специальной техники. В настоящее время доля выпуска отливок для этих отраслей составляет порядка 75.80 %.
Однако, намечается тенденция развития производств деталей из композитных материалов, а так же метод порошковой металлургии, которые удовлетворяют требованиям производства и способны принимать сложные формы. Подобное производство из материалов-заменителей составляет конкуренцию литейного производства. Исходя из этого, требуется перейти на литейные технологии, которые позволяют получать отливки высокого качества, уменьшить вредоносное влияние на окружающую среду, а так же трудоемкость работы.
Наиболее широко применяемым способом изготовления отливок в настоящее время остается литье в разовую песчано-глинистую форму, которая в большинстве случаев позволяет получить качественную отливку, полностью удовлетворяющую заказчику.
Совершенствование литейного производства позволит получать высококачественные отливки с меньшими затратами трудовых ресурсов.
В выпускной работе разработана технология отливки «Фланец опорный» из стали 35Л. Конструкция детали показывает, что её технологически целесообразно изготавливать литьем в разовую песчано-глинистую форму. Рассчитаны оптимальные размеры элементов литниково-питающей системы. Внутренние полости отливки выполняются одним стержнем, который изготавливается «BETA-SET» процессом. Это даёт возможность получение стрежней и отливок повышенной точности, применение стрежней сложной конфигурации, высокое качество литых поверхностей детали, автоматизации процесса и уменьшение затрат в литейном процессе. Необходимость установки одной прибыли рассчитана по формуле Пржибыла.
В данной выпускной квалификационной работе спроектированы новые участки плавильного и формовочно-завливочно-выбивного отделения стального литья годовой производительностью 13000 тонн из стали 35Л. На участке был принят двухсменный параллельный режим работы с действительным фондом 3632 часа. Произведен расчет плавильного участка. Согласно потребности участка в жидком металле были выбраны 5 электродуговых сталеплавильных печей ДСП-1,5 производительностью 1,4 т/час. Также в формовочном отделении была выбрана автоматическая формовочная линия HSP-1D с производительностью 60 форм/час. В соответствии с годовой программой участка и требованиями на изготавливаемые отливки выбраны современные машины и установки для всех производимых операций по изготовлению отливок, что позволяет существенно снизить количество работающих в цехе, уменьшить потери от брака, повысить качество продукции.
Специальная часть посвящена достоинствам и особенностям изготовления форм seiatsu-процессом.
