АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 9
1.1 Общая характеристика алюминиевых сплавов 9
1.2 Литые деформируемые алюминиевые сплавы АМц, АМг6 и Д16 10
1.3 Технология получения высокопрочных алюминиевых сплавов прокатной
группы 11
1.4 Физико-химические основы технологии получения сплавов АМц, АМг6 и Д16 13
1.5 Термическая обработка слитков 15
1.6 Методы оценки ликвации и степени гомогенности литых заготовок
деформируемых алюминиевых сплавов 22
2 ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 23
2.1 Объект исследования 23
2.2 Пробоподготовка 26
2.3 Микроструктурные исследования 27
2.4 Проведение гомогенизационного отжига и определение
электропроводности образцов 28
3 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ 30
3.1 Исследование микроструктуры образцов 30
3.2 Определение электропроводности локальных объемов литых заготовок
деформируемых алюминиевых сплавов 39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 43
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 44
В настоящее время алюминиевые сплавы используются во многих отраслях промышленности и устройствах. Алюминиевые сплавы в основном применяются в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Сплавы также широко используются в других отраслях, например в механической, электрической и приборостростроения.
Они характеризуются высоким удельным сопротивлением, устойчивостью к динамическим и инерционным нагрузкам. Некоторые алюминиевые сплавы не уступают высокопрочным сталям по удельной прочности. Многие из этих сплавов обладают отличной коррозионной стойкостью, электропроводностью и технологическими свойствами (обработка давлением, точечная сварка и др.). Алюминиевые сплавы более пластичны, чем магний и многие пластики.
Деформированные сплавы - это такие сплавы, которые подвергаются горячей или холодной обработкой давлением. Это может быть прокатка, штамповка, прессование или ковка.
Д16 является одним из самых популярных сплавов дюралюминия в судостроении, авиации и ракетной промышленности. Основным его преимуществом является то, что полученные из него металлические изделия имеют:
• высокая прочность
• более легкий вес
• стабильная структура
• хорошая механическая обработка
Эти сплавы (ГОСТ 4784-97) подразделяются на те, которые не упрочняются термической обработкой, и те, которые упрочняются термической обработкой. Термически упрочненные сплавы включают дюралюминий, высокопрочные, жаропрочные и кованые сплавы. Сплавы системы Al-Cu-Mg представляют собой дуралюмин. Данные сплавы имеют маркировку с буквой Д и цифрой, обозначающей условный номер сплава: Д1, Д16. Эти сплавы имеют хорошие механические свойства и отличную стойкость к коррозии благодаря термической обработке. Сплавы алюминия с медью, марганцем, магнием являются более распространенными и представляют собой сплавы дюралюминия и сплавы меди, магния, марганца и цинка, которые, очень устойчивые.
Сплавы системы А1-Ми (обозначаются АМц) и Al-Mg (обозначаются: буквами АМг и цифрами, которые указывают указывающими % содержание магния: АМг6) относятся к термически упрочняемым сплавам. Такие сплавы, которые не упрочняются термической обработкой (АМц, АМг6), упрочняются холодной пластической деформацией.
Алюминиевые сплавы на основе меди и марганца обладают средним сопротивлением, но в то же время они выдерживают высокие и низкие температуры, даже до температуры жидкого водорода. Эти сплавы хорошо свариваются. Они используются для изготовления изделий, устойчивых к коррозии, полученных путем глубокой вытяжки и сварки (например, сварных газовых баллонов, нефтегазовых труб, корпусов и судовых мачт).
Г омогенизация отливок из литых алюминиевых сплавов имеет приоритетное значение для улучшения их технологических параметров. Режим гомогенизирующего отжига регулируется двумя параметрами - температурой и временем выдержки [2].
В работе рассматривается метод количественной оценки степени гомогенности литых заготовок деформируемых алюминиевых сплавов АМц, АМГ6 и Д16 по результатам сравнения электропроводности локальных участков структуры.
На основе проведенного литературного обзора определили цель работы - исследовать степень гомогенности литых заготовок деформируемых алюминиевых сплавов АМц, АМг6 и Д16 путем сравнения их электропроводности.
Определены задачи работы:
1) исследование микроструктуры образцов,
2) оценка состава и структуры сплава после проведения гомогенизационного отжига.
3) сравнение электропроводности локальных участков структуры образцов.
1. Полученные результаты носят качественный, а не количественный характер как предлагается при сравнении локальных химических составов на осях дендритов и в междендритных объёмах (на границах).
2. Это ограничивает применение данной методики для количественного контроля качества гомогенизации сплавов с литой структурой,
3. Данная методика позволяет использовать измерение электропроводности только для качественного контроля гомогенизации сплавов с литой структурой
