Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 8
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Описание стали 15ГФ 10
1.2 Назначение выплавляемой стали 11
1.3 Т ехнологическая схема производства стали 15ГФ 11
1.4 Выбор оборудования для выплавки 11
1.5 Сырьевые материалы, необходимые для выплавки 16
1.6 Контроль качества продукции 18
2 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ 20
2.1 Материальный баланс плавки марки стали 15ГФ 20
2.2 Тепловой баланс печи 55
3 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА ПРОИЗВОДСТВА 61
3.1 Общие сведения о дефектах конечного продукта производства 61
3.2 Виды дефектов сталеплавильного происхождения 62
3.3 Трещины на кромках 67
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА ПОДОБНОЙ ПРОДУКЦИИ 70
5 ВОЗМОЖНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 72
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 77
6.1 Общие требования охраны труда 77
6.2 Анализ опасных производственных факторов 80
6.3 Анализ вредных производственных факторов 81
6.4 Чрезвычайные ситуации на металлургическом предприятии. Их
ликвидация и предупреждение 83
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 95
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 96
Настоящий период развития черной металлургии характеризуется коренным изменением масштабов производства качественных и высококачественных марок стали, а также их доли в общем объеме производства металла. Наблюдаемое во всем мире развитие машиностроения и других металлопотребляющих отраслей обеспечивается мероприятиями, проводимыми металлургами с целью повышения степени чистоты стали (главным образом, за счет внепечной обработки) и выхода годного (в основном, в результате перехода на непрерывную разливку металла). Около 15 - 20 лет назад требования новых отраслей техники к качеству стали многих марок резко возросли и продолжают возрастать. Это привело к тому, что масштабы производства стали и сплавов, содержащих ничтожно малое количество газов, неметаллических включений и других нежелательных примесей, заметно увеличились.
Разработаны новые способы обработки металла как в самом агрегате, так и вне его. Возникла новая ситуация, когда масштабы выплавки стали уже не характеризуют промышленную мощь, главным становится высокое качество, чистота и надежность металлопродукции. Неизбежное при этом усложнение технологии оправдывается достигаемым результатом.
Мировой опыт настоящего периода характеризуется, прежде всего, интенсивным внедрением в практику различных методов внепечной обработки и непрерывной разливки стали.
В металлургической практике применяются три главных сталеплавильных процесса, использующих различное преобразование энергии в тепловую с последующей передачей ее шихтовым материалам и расплавленной металлической ванне: мартеновский, кислородно-конверторный и
электроплавильный.
Развитие инновационной составляющей металлургии в значительной мере определяется состоянием электрометаллургии как наиболее наукоемкой, энергосберегающей и экологичной технологии.
В условиях конкуренции на мировом рынке черной металлургии одним из главных условий существования и получения стабильной прибыли на Ашинском металлургическом заводе является использование современных технологий в производстве, которые позволяют снизить себестоимость и повысить качество выпускаемой продукции.
ПАО «Ашинский металлургический завод» в настоящее время является безусловным лидером среди малых заводов чёрной металлургии Южного Урала по темпам развития, перевооружения производства, внедрения новейших технологий и последних образцов техники, организации научных исследований в области производства чёрных металлов.
На Ашинском металлургическом заводе ПАО «АМЗ» была произведена поэтапная реконструкция мартеновского цеха с последующим выходом на современный технологический уровень. Было принято решение о строительстве, отделения непрерывной разливки стали, в которое войдут агрегат «ковш-печь» и слябовая МНЛЗ, с последующем строительством электросталеплавильного цеха.
В здании нового электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) установлена дуговая сталеплавильная печь (ДСП-120+^CONSTEEL») с конвейерной загрузкой металлошихты.
Результатом реконструкции стало прекращение работы мартеновского цеха в составе трех мартеновских печей и перевод разливки стали в слябы на МНЛЗ вместо ее разливки в изложницы на слитки.
Современная технология производства стали в дуговой сталеплавильной печи позволяет существенно снизить себестоимость производимой продукции.
Внепечная обработка в установке ковш-печь позволяет получать металл высокого качества. Использование современных технологий при разливки стали на машине непрерывного литья заготовки также позволяет повысить качество и снизить себестоимость производимой заготовки.
Целью дипломной работы стало изучение этих современных технологий производства и возможности их применения в условиях ПАО «Ашинский метзавод». В связи с этим были определены задачи исследования:
1. Изучение и описание выбранной для производства в условиях ПАО «Ашинский метзавод» марки стали 15ГФ.
2. Изучение существующей технологии производства стали на ПАО «Ашинский метзавод».
3. Осуществление и обоснование выбора типа агрегата для использования в условиях ПАО «Ашинский метзавод».
4. Расчет материального и энергетического баланса выбранного электросталеплавильного агрегата.
5. Описание технологической цепочки, начиная с выплавки и заканчивая разливкой стали.
Таким образом, в процессе изучения технологии производства стали марки 15ГФ в ДСП-120 в условиях предприятия ПАО «Ашинский метзавод» был произведён расчёт материального и теплового баланса плавки. Дана краткая характеристика основного оборудования электросталеплавильного цеха, технологическая схема производства. Рассмотрены основные виды дефектов сталеплавильного производства, возможные нарушения технологического процесса и способы их устранения.
Проделана работа по оптимизации шихтовки ДСП-120 с загрузкой первой порции лома бадьей. Данная работа показала экономический эффект в сравнении с непрерывным режимом загрузки через Конвейер «CONSTEEL». Выбранный режим загрузки привёл к снижению таких показателей как продолжительность плавки, расход электроэнергии, расход огнеупоров ДСП.
Также в работе более подробно изучен вид дефекта - трещины на кромках, следствие происхождения и методы устранения данного вида брака.
В разделе охрана труда наряду с анализом опасных и вредных производственных факторов, особое внимание уделено чрезвычайным ситуациям на металлургическом производстве. В процессе ознакомления с планом мероприятий по ликвидации аварий на ПАО «Ашинский метзавод» рассмотрены возможные ситуации и порядок действий по их локализации.
