Тема: РЕМОНТ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОСНАСТКИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Износ - одна из основных причин выхода из строя механизмов различного назначения. По данным [1] до 50 % всех проблем, связанных с износом, приходится на абразивный износ. Интенсивный износ тяжело нагруженных деталей машин, работающих в условиях абразивного изнашивания, воздействия повышенных температур и агрессивных сред является одной из основных проблем современного машиностроения. Высокая концентрация напряжений в поверхностных слоях деталей при ударном и циклическом нагружении, а также в условиях контакта с абразивными частицами и химически агрессивной средой сопровождается развитием процессов трещинообразования, изнашиванием и коррозионным разрушением материалов. Ужесточение условий эксплуатации многих видов современного оборудования является причиной повышения требований, предъявляемых к материалам, которые используются при его производстве.
Один из путей решения отмеченных проблем связан с формированием на поверхности деталей слоев, уровень эксплуатационных свойств которых значительно превышает свойства основного материала. Нанесение функциональных защитных слоев на детали машин позволяет повысить уровень надежности и долговечности изделий, работающих в экстремальных условиях. Возможность восстановления геометрии изношенных поверхностей эксплуатируемых деталей многократно снижает экономические потери, обусловленные выводом из эксплуатации и необходимостью последующей замены оборудования. [2]
В настоящее время аддитивные технологии находятся в фазе бурного роста. Аддитивные технологии позволяют изготавливать детали любой формы и покрытия с любыми физико-механическими свойствами. Данная работа заключается в создании функционального покрытия на рабочих поверхностях инструментальной оснастки оборудования для обработки металлов давлением.
Суть используемых в промышленном производстве методов формирования поверхностных слоев заключается в нагреве напыляемого материала, переносе пластифицированных частиц транспортирующей средой, их столкновении с поверхностью заготовки, деформировании и фиксации на рабочей поверхности.

Купить

В данной работе были разработаны типовые решения по ремонту и восстановлению инструментальных оснасток для процессов обработки металлов давлением методами аддитивных технологий. Был проведен экспериментальный анализ влияния скорости, мощности, подачи порошка и смещение лазерного пятна относительно предыдущего его положения, а также влияния подаваемая порция смеси газов для детонационного напыления.
Решены поставленные задачи:
1. Подобраны порошковые материалы для лазерной наплавки и детонационного напыления;
2. Разработаны типовые режимы по ремонту и восстановлению
инструментальной оснастки;
3. Проведены металлографические исследования, определена
пористость и твердость получившихся покрытий;
4. Написаны программы движения лазерного комплекса для
ремонта и восстановления инструментальных оснасток;
5. Восстановленные инструментальные оснастки переданы на предприятия-заказчики для дальнейшей тестовой эксплуатации.

Купить