ВВЕДЕНИЕ 4
1. ОБЗОР ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И МЕХАНИЗМОВ В РОССИИ
И ЗА РУБЕЖОМ 5
2. РАСЧЕТ УСИЛИЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПО ПРОХОДАМ 15
3. РАСЧЕТ СКОРОСТНОГО РЕЖИМА ВОЛОЧЕНИЯ 19
4. РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ПРИВОДА ТЯНУЩЕГО УСТРОЙСТВА 21
5. ВЫБОР КРАТНОСТИ ПО ОТЖИГАМ 23
6. ВЫБОР ОТЖИГОВОЙ ПЕЧИ 25
7. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ НЕПРИВОДНОЙ ФИГУРКИ 26
8. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ТЯНУЩЕГО УСТРОЙСТВА 27
9. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ СИСТЕМЫ ПРОТИВО-НАТЯЖЕНИЯ 31
10. РАЗРАБОТКА СТЕНДА ДЛЯ ПЕРЕВАЛКИ ВАЛКОВ 33
11. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ НАМОТОЧНОГО АППАРАТА 35
12. РАЗРАБОТКА НАМОТОЧНОГО УСТРОЙСТВА 37
12.1. Определение действующих усилий на намоточное устройство .... 37
12.2. Выбор и расчет элементов привода 39
12.3. Расчет ременной передачи от моталки к раскладчику 48
12.4. Расчет винтовой передачи 51
12.5. Прочностной расчет вала моталки 54
13. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ СТАНА 57
14. РАЗРАБОТКА ПЛАНА РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ 61
15. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ СТАНА И ЕГО КОНСТРУКЦИИ 63
16. РАСЧЕТ ОСИ РОЛИКА 65
17. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
РАБОЧЕГО РОЛИКА 68
18. ИССЛЕДОВАНИЕ ЖЕСТКОСТИ СТАНИНЫ РОЛИКОВОЙ
ВОЛОКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПАКЕТА ПРОГРАММЫ SOLIDWORKS .... 73
18.ВОПРОСЫ БЖД 76
18.1. Охрана труда 76
18.2. Техника безопасности технологического процесса 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Обработка давлением титана и его сплавов имеет много общего с обработкой нержавеющей стали. У титана и его сплавов очень узкий интервал температур для обработки давлением. Его можно нагревать в электрических или пламенных печах. В последнем случае его изолируют от непосредственного контакта с пламенем.
Волочение проволоки из титана затрудняется налипанием и задиранием металла, что ведет к увеличению брака. Для предотвращения этого на поверхность титановых заготовок анодированием наносят окисную пленку, препятствующую контакту титана с металлом роликовой волоки. При волочении обрабатываемый металл в виде заготовки постоянного поперечного сечения вводится в зазор роликовой волоки и протягивается через него.
Пониженная пластичность металла при волочении обусловливает ведение серийных процессов волочения с небольшими частными деформациями. Это же явление не позволяет применять и значительные суммарные деформации, приводит к необходимости применения частых промежуточных отжигов. Особенностью процесса волочения является интенсивное скольжение между поверхностью рабочих роликов и обрабатываемым изделием в условиях высоких давлений, развивающихся в очаге деформации, что приводит к выжиманию смазки, налипанию или навариванию металла на поверхность волоки, задиру поверхности проволоки, прекращению процесса волочения. В этих условиях особое значение имеет состояние поверхностей рабочих роликов и качество материала смазки [1].
В ходе выпускной квалификационной работы был разработан участок волочения с целью получения на нем готовой продукции из титана, необходимого поперечного сечения диаметром 5мм.
На основе анализа существующих конструкций, в качестве основного деформирующего инструмента была выбрана роликовая волока конструкции ЮУрГУ.
Из расчетов установлено, что при единичных обжатиях за проход в пределах 30-60% могут возникать усилия не превышающие 6,5 кН.
Из установленного режима волочения, определена кратность числа тянущих барабанов, а так же подобран привод 4МЦ2С с установочной мощностью 5,5 кВт.
В программном обеспечении Solidworks было проведено исследование на жесткость станины роликовой волоки.
