📄Работа №207691
Тема: МОДЕРНИЗАЦИЯ УЗЛА ЗАЖИМНОГО МЕХАНИЗМА ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНОЙ МАШИНЫ
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Материаловедение
Объем:
33 листов
Год:
2020
Просмотров:
35
4330
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 1
Введение 3
1 Описание конструкции и работы машины 8
2 Описание конструкции модернизируемого узла зажимного механизма 11
3 Определение усилие зажимного устройства 14
4.Расчет на срез и смятие пальца зажимного узла 18
4.1Допускаемое напряжение пальца на смятие 18
4.2 Допускаемое напряжение пальца на смятие 18
4.3 Расчет проушин 18
5 Гидравлическая система 21
5.1 Описание конструкции гидравлической системы 21
5.2 Компоненты входящие в состав предлагаемой системы и их размещение. 24
5.3 Схема и принцип работы пневмо - гидросистема 28
6 Описание конструкции и принцип работы на различных режимах,
модернизированного узла зажимного механизма 29
6.1 Описание конструкции и принцип работы 30
6.2 Принцип и согласование работы 30
Заключение 31
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 32
Введение 3
1 Описание конструкции и работы машины 8
2 Описание конструкции модернизируемого узла зажимного механизма 11
3 Определение усилие зажимного устройства 14
4.Расчет на срез и смятие пальца зажимного узла 18
4.1Допускаемое напряжение пальца на смятие 18
4.2 Допускаемое напряжение пальца на смятие 18
4.3 Расчет проушин 18
5 Гидравлическая система 21
5.1 Описание конструкции гидравлической системы 21
5.2 Компоненты входящие в состав предлагаемой системы и их размещение. 24
5.3 Схема и принцип работы пневмо - гидросистема 28
6 Описание конструкции и принцип работы на различных режимах,
модернизированного узла зажимного механизма 29
6.1 Описание конструкции и принцип работы 30
6.2 Принцип и согласование работы 30
Заключение 31
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 32
📖 Аннотация
В данной работе представлено исследование и разработка проекта модернизации узла зажимного механизма горизонтально-ковочной машины (ГКМ) номинальным усилием 2000 тс. Актуальность исследования обусловлена потребностью промышленных предприятий в повышении надежности и эффективности кузнечно-прессового оборудования при минимальных капитальных затратах, что особенно значимо в условиях массового и крупносерийного производства точных поковок. В результате проведенного анализа конструкций и расчетов был предложен модернизированный узел, включающий пересмотренную гидропневмосистему, что позволило устранить выявленные недостатки существующего зажимного устройства и обеспечить требуемые технологические параметры. Научная значимость работы заключается в системном подходе к модернизации узла, включающем силовой расчет элементов на срез и смятие, а практическая ценность — в готовом инженерном решении, интегрируемом в действующее оборудование для повышения его производительности и точности. Теоретической основой исследования послужили труды таких авторов, как П.Ф. Дунаев и О.П. Леликов по конструированию деталей машин, В.Н. Боков по основам машиностроения, а также Ю.Г. Козырев, рассматривающий вопросы автоматизации производственных процессов.
📖 Введение
Тема данного исследования: «Модернизация узла зажимного механизма горизонтально-ковочной машины» выбрана не случайно, а связанна с потребностями современного производства в модернизации своего оборудования с минимальными затратами.
Г оризонтально-ковочная машина (ГКМ) номинальным усилием 2000 тс (Рисунок 1,2) применяется для получения различных поковок в массовом и крупносерийном производстве из прутка и штучных заготовок. На ГКМ могут быть произведены следующие технологические операции: высадка, отрезка, прошивка, пережим и другие, но основными операциями является высадка в сочетании со штамповкой.
Штамповка изделий сложных форм, для получения которых требуются разъемные матрицы, последовательная высадка в нескольких ручьях или прошивка сквозных отверстий, а также высадка концов штанг технологически неограниченной длины возможны только на машинах этого типа. ГКМ по сравнению с другими ковочными машинами отличаются наибольшей точностью поковок, более экономным расходованием материала и достаточно высокой производительностью.
Горизонтально-ковочные машины (ГКМ ) используют во многих отраслях промышленности при изготовлении различных заготовок, требующих технологических переходов высадки, просечки, прошивки, пережима заготовки, гибки , выдавливания и, наконец, отрезки.
Преимуществами ГКМ является:
1) высокaя пpоизводительность при изготовлении небольших партий;
2) экономный pасходом металла по сpавнению со штамповкой на молотах;
3) высокая точность получаемых поковок;
4) широкие технологические возможности;
5) возможность aвтоматизации штaмповки при изготовлении крупных партий однотипных деталей.
Основным параметром, характеризующим ГКМ, является номинальное усилие на штамповочном ползуне. Главные параметры ГКМ регламентируются ГОСТ 7023-70.
Целью данной выпускной квалификационной работы является модернизация узла зажимного механизма горизонтально-ковочной машины с возможностью более точной и долговечной ее работы на предприятии путем внедрения в нее гидравлической системы. В соответствии с целью ставятся следующие задачи:
- Анализ зажимного механизма в действующей машине ГКМ 2000
- Выявление недостатков в зажимном узле
- Расчет характеристики узла
- Подбор систем необходимых для модернизации машины
Актуальность: заключается в том, что в условия постоянно
появляющегося на рынке все нового и нового оборудования оставить актуальным и то, что в данный момент успешно выполняет поставленные задачи. В настоящее время гидравлика является неотъемлемы атрибутом в мощном кузнечно-прессовом механизме. Гидропривод позволяет выполнять точные операции при высокой мощности станка. Дает высокую производительность при небольших габаритах и оптимальной массе. Кузнечным прессам, например, необходимо развивать в своей работе силу сжатия в сотни тысяч кгс, что трудно достижимо без гидравлики.
Главным недостатком в действующем ГКМ 2000 является кинематическая сложность зажимного механизма, а также часто возникающие проблемы с ломающимися рычагами и гнущимися осями. Эти проблемы предлагаю решить путем внедрения в механизм зажима гидравлическую систему, которая позволит более точно прилагать необходимое усилие.
Классификация ГКМ. Все ГКМ, которые выпускаются отечественной и зарубежной промышленностью, подразделяют на две основные группы: с горизонтальной и вертикальной плоскостью разъема матриц.
Главное преимущество машин с горизонтальной плоскостью разъема матриц состоит в том, что при раскрытых матрицах зев станины полностью открыт для движения заготовок по длине матричного блока.
Г оризонтально-ковочная машина (ГКМ) номинальным усилием 2000 тс (Рисунок 1,2) применяется для получения различных поковок в массовом и крупносерийном производстве из прутка и штучных заготовок. На ГКМ могут быть произведены следующие технологические операции: высадка, отрезка, прошивка, пережим и другие, но основными операциями является высадка в сочетании со штамповкой.
Штамповка изделий сложных форм, для получения которых требуются разъемные матрицы, последовательная высадка в нескольких ручьях или прошивка сквозных отверстий, а также высадка концов штанг технологически неограниченной длины возможны только на машинах этого типа. ГКМ по сравнению с другими ковочными машинами отличаются наибольшей точностью поковок, более экономным расходованием материала и достаточно высокой производительностью.
Горизонтально-ковочные машины (ГКМ ) используют во многих отраслях промышленности при изготовлении различных заготовок, требующих технологических переходов высадки, просечки, прошивки, пережима заготовки, гибки , выдавливания и, наконец, отрезки.
Преимуществами ГКМ является:
1) высокaя пpоизводительность при изготовлении небольших партий;
2) экономный pасходом металла по сpавнению со штамповкой на молотах;
3) высокая точность получаемых поковок;
4) широкие технологические возможности;
5) возможность aвтоматизации штaмповки при изготовлении крупных партий однотипных деталей.
Основным параметром, характеризующим ГКМ, является номинальное усилие на штамповочном ползуне. Главные параметры ГКМ регламентируются ГОСТ 7023-70.
Целью данной выпускной квалификационной работы является модернизация узла зажимного механизма горизонтально-ковочной машины с возможностью более точной и долговечной ее работы на предприятии путем внедрения в нее гидравлической системы. В соответствии с целью ставятся следующие задачи:
- Анализ зажимного механизма в действующей машине ГКМ 2000
- Выявление недостатков в зажимном узле
- Расчет характеристики узла
- Подбор систем необходимых для модернизации машины
Актуальность: заключается в том, что в условия постоянно
появляющегося на рынке все нового и нового оборудования оставить актуальным и то, что в данный момент успешно выполняет поставленные задачи. В настоящее время гидравлика является неотъемлемы атрибутом в мощном кузнечно-прессовом механизме. Гидропривод позволяет выполнять точные операции при высокой мощности станка. Дает высокую производительность при небольших габаритах и оптимальной массе. Кузнечным прессам, например, необходимо развивать в своей работе силу сжатия в сотни тысяч кгс, что трудно достижимо без гидравлики.
Главным недостатком в действующем ГКМ 2000 является кинематическая сложность зажимного механизма, а также часто возникающие проблемы с ломающимися рычагами и гнущимися осями. Эти проблемы предлагаю решить путем внедрения в механизм зажима гидравлическую систему, которая позволит более точно прилагать необходимое усилие.
Классификация ГКМ. Все ГКМ, которые выпускаются отечественной и зарубежной промышленностью, подразделяют на две основные группы: с горизонтальной и вертикальной плоскостью разъема матриц.
Главное преимущество машин с горизонтальной плоскостью разъема матриц состоит в том, что при раскрытых матрицах зев станины полностью открыт для движения заготовок по длине матричного блока.
✅ Заключение
При решении задачи по модернизации узла зажимного механизма горизонтально - ковочной машины в работе произведен расчет усилий узла, подбор компонентов системы и схема согласования с существующими элементами ГКМ, а также места расположения компонентов на машине.
В ходе работы были решены следующие задачи:
- проведён обзор известных конструкций зажимных устройств ГКМ;
- выявленные недостатки в зажимном узле решены при модернизации;
- проведён расчёт усилий, действующих на элементы конструкции;
- исходя из рассчитанных данных произведен подбор компонентов гидро - пневмосистемы.
Таким образом, задачи решены в полном объеме, цель по модернизации узла зажимного ГКМ - достигнута.
В ходе работы были решены следующие задачи:
- проведён обзор известных конструкций зажимных устройств ГКМ;
- выявленные недостатки в зажимном узле решены при модернизации;
- проведён расчёт усилий, действующих на элементы конструкции;
- исходя из рассчитанных данных произведен подбор компонентов гидро - пневмосистемы.
Таким образом, задачи решены в полном объеме, цель по модернизации узла зажимного ГКМ - достигнута.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.