📄Работа №207587
Тема: РАЗРАБОТКА РЕЕЧНОГО ТОЛКАТЕЛЯ
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Материаловедение
Объем:
28 листов
Год:
2020
Просмотров:
40
4280
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1.ОБЗОР ИЗВЕСТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ТОЛКАТЕЛЕЙ 6
1.1. Винтовой толкатель 6
1.2. Реечный толкатель 7
1.3. Толкатель с амортизатором 9
1.4. Штанговый толкатель 11
2. ВЫБОР ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО
ТОЛКАТЕЛЯ И ЕГО ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ 13
3. РАСЧЕТ УСИЛИЙ, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ
ТОЛКАТЕЛЯ, МОМЕНТА И МОЩНОСТИ ЕГО ПРИВОДА 14
4. РАСЧЁТ НА ПРОЧНОСТЬ, ВЫБОР ПОДШИПНИКОВ, РЕЙКИ,
ШЕСТЕРНИ 16
4.1. Расчёт реечной передачи 16
4.2. Расчёт штанги 18
4.3. Расчёт вала 21
4.4. Выбор и расчёт подшипников 23
5. ВЫБОР ПРИВОДА ТОЛКАТЕЛЯ 26
6. ОПИСАНИЕ РАЗРАБОТАННОЙ КОНСТРУКЦИИ 26
7. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ СБОРКИ МЕХАНИЗМОВ ТОЛКАТЕЛЯ ... 27
8. ОПИСАНИЕ ПРИМЕНЯЕМОЙ СИСТЕМЫ СМАЗКИ 28
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 29
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 30
ВВЕДЕНИЕ 5
1.ОБЗОР ИЗВЕСТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ТОЛКАТЕЛЕЙ 6
1.1. Винтовой толкатель 6
1.2. Реечный толкатель 7
1.3. Толкатель с амортизатором 9
1.4. Штанговый толкатель 11
2. ВЫБОР ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО
ТОЛКАТЕЛЯ И ЕГО ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ 13
3. РАСЧЕТ УСИЛИЙ, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ
ТОЛКАТЕЛЯ, МОМЕНТА И МОЩНОСТИ ЕГО ПРИВОДА 14
4. РАСЧЁТ НА ПРОЧНОСТЬ, ВЫБОР ПОДШИПНИКОВ, РЕЙКИ,
ШЕСТЕРНИ 16
4.1. Расчёт реечной передачи 16
4.2. Расчёт штанги 18
4.3. Расчёт вала 21
4.4. Выбор и расчёт подшипников 23
5. ВЫБОР ПРИВОДА ТОЛКАТЕЛЯ 26
6. ОПИСАНИЕ РАЗРАБОТАННОЙ КОНСТРУКЦИИ 26
7. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ СБОРКИ МЕХАНИЗМОВ ТОЛКАТЕЛЯ ... 27
8. ОПИСАНИЕ ПРИМЕНЯЕМОЙ СИСТЕМЫ СМАЗКИ 28
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 29
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 30
📖 Аннотация
В данной работе представлена разработка реечного толкателя для методической нагревательной печи металлургического производства. Актуальность исследования обусловлена высокими требованиями к надежности и долговечности металлургического оборудования, поскольку выход из строя таких механизмов, как толкатели, приводит к остановке печи и всей производственной линии, нанося значительные экономические убытки. В ходе работы был проведен сравнительный анализ существующих конструкций (рычажных, винтовых, реечных), выявлены недостатки винтовых толкателей, в частности сложность обеспечения устойчивости при усилиях свыше 50 тонн, что обосновало выбор реечной схемы. Основными результатами являются выбор кинематической схемы и определение ключевых параметров толкателя для торцевой загрузки, расчет усилия толкания, момента и мощности привода с последующим подбором мотор-редуктора, а также выполнение комплекса прочностных расчетов реечной передачи, штанги, вала и подшипниковых узлов. Научная значимость заключается в систематизации подходов к проектированию толкательных устройств, а практическая – в создании конкретной инженерной документации для изготовления надежного механизма, отвечающего современным требованиям машиностроения. Теоретической основой исследования послужили труды таких авторов, как Н.И. Иванова с соавторами, анализирующая механизмы печей прокатного производства, П.Ф. Дунаев по вопросам конструирования узлов машин, а также описания изобретений в области печных толкателей (А.Г. Гроховский и др., А.М. Литвак и др.).
📖 Введение
Металлургическое оборудование должно отвечать современным требованиям. Надежность и долговечность одни из главных факторов при выборе механизмов, так как частый ремонт или замена механизма приводит к остановке печи. Время, затраченное на ремонт, может привести к остановке работы всей производственной линии.
В настоящее время для проталкивания заготовок в методическую печь, обычно используют рычажные, винтовые и реечные толкатели. Винтовые и реечные толкатели в основном используются при схемах транспортировки заготовок с торцевой загрузкой и боковой выдачей, либо при торцевой загрузке и торцевой выдаче.
В винтовых толкателях сложно обеспечить достаточную устойчивость винта и штанг от продольного изгиба, при усилиях толкания больше 50 т.
На крупных современных металлургических комбинатах, как правило, используются реечные толкатели. Толкатели относятся к тихоходным механизмам с довольно спокойным режимом работы. Из практики известно, что работа толкателей в ряде случаев сопровождается достаточно интенсивными колебаниями сложного характера, которые распространяются и на иные механизмы.
Целью работы является разработка реечного толкателя, подходящего по всем требованиям современного машиностроения
В настоящее время для проталкивания заготовок в методическую печь, обычно используют рычажные, винтовые и реечные толкатели. Винтовые и реечные толкатели в основном используются при схемах транспортировки заготовок с торцевой загрузкой и боковой выдачей, либо при торцевой загрузке и торцевой выдаче.
В винтовых толкателях сложно обеспечить достаточную устойчивость винта и штанг от продольного изгиба, при усилиях толкания больше 50 т.
На крупных современных металлургических комбинатах, как правило, используются реечные толкатели. Толкатели относятся к тихоходным механизмам с довольно спокойным режимом работы. Из практики известно, что работа толкателей в ряде случаев сопровождается достаточно интенсивными колебаниями сложного характера, которые распространяются и на иные механизмы.
Целью работы является разработка реечного толкателя, подходящего по всем требованиям современного машиностроения
✅ Заключение
Выполняя выпускную квалификационную работу, были
проанализированы преимущества и недостатки используемых в металлургическом производстве конструкций толкателей. Была выбрана кинематическая схема и основные параметры реечного толкателя, при торцевой загрузке заготовок в методическую печь. Рассчитав усилия толкания, момент и мощность привода, был подобран мотор-редуктор. В результате работы был разработан реечный толкатель методической нагревательной печи.
проанализированы преимущества и недостатки используемых в металлургическом производстве конструкций толкателей. Была выбрана кинематическая схема и основные параметры реечного толкателя, при торцевой загрузке заготовок в методическую печь. Рассчитав усилия толкания, момент и мощность привода, был подобран мотор-редуктор. В результате работы был разработан реечный толкатель методической нагревательной печи.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.