📄Работа №207538
Тема: СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛИ «ПАТРУБОК» В УСЛОВИЯХПАО «ЧКПЗ»
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Материаловедение
Объем:
51 листов
Год:
2020
Просмотров:
26
4510
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
Введение 6
1. КОНСТРУИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ 7
1.1. Анализ детали 7
1.2. Характеристика материала детали 7
1.3. Анализ существующей технологии, ее недостатки 8
1.4. Цели и задачи работы 9
1.5. Выбор способа штамповки поковки детали «патрубок» 10
1.6. Обоснование метода нагрева заготовок 13
1.7. Определение типа производства 13
2 . КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОКОВКИ ДЕТАЛИ «ПАТРУБОК» 16
2.1. Выбор поверхности разъема штампа 16
2.2. Исходные данные для конструирования поковки 17
2.3 Конструирование поковки 17
2.4. Назначение припусков 18
2.5. Размеры поковки и их допускаемые отклонения 19
2.6. Кузнечные напуски 20
2.7. Разработка чертежа поковки 22
3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ.. 24
3.1. Определение размеров исходной заготовки 24
3.2. Отрезка заготовки 27
3.3. Определение коэффициента раскроя и нормы расхода металла 27
3.4. Выбор операций и переходов 31
3.5. Температурный режим штамповки 32
3.6. Определение размеров осаженной заготовки 32
3.7. Расчет усилия штамповки 33
3.8. Технологическая смазка 35
3.9 Расчет усилия обрезки облоя и прошивки перемычки 36
3.10 Т ермическая обработка поковки 38
3.11 Очистка поковки от окалины 39
3.12 Контроль штампованных заготовок 39
3.13 Технологическая карта процесса 40
4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 42
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 43
Введение 6
1. КОНСТРУИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ 7
1.1. Анализ детали 7
1.2. Характеристика материала детали 7
1.3. Анализ существующей технологии, ее недостатки 8
1.4. Цели и задачи работы 9
1.5. Выбор способа штамповки поковки детали «патрубок» 10
1.6. Обоснование метода нагрева заготовок 13
1.7. Определение типа производства 13
2 . КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОКОВКИ ДЕТАЛИ «ПАТРУБОК» 16
2.1. Выбор поверхности разъема штампа 16
2.2. Исходные данные для конструирования поковки 17
2.3 Конструирование поковки 17
2.4. Назначение припусков 18
2.5. Размеры поковки и их допускаемые отклонения 19
2.6. Кузнечные напуски 20
2.7. Разработка чертежа поковки 22
3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ.. 24
3.1. Определение размеров исходной заготовки 24
3.2. Отрезка заготовки 27
3.3. Определение коэффициента раскроя и нормы расхода металла 27
3.4. Выбор операций и переходов 31
3.5. Температурный режим штамповки 32
3.6. Определение размеров осаженной заготовки 32
3.7. Расчет усилия штамповки 33
3.8. Технологическая смазка 35
3.9 Расчет усилия обрезки облоя и прошивки перемычки 36
3.10 Т ермическая обработка поковки 38
3.11 Очистка поковки от окалины 39
3.12 Контроль штампованных заготовок 39
3.13 Технологическая карта процесса 40
4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 42
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 43
📖 Введение
Штамповка металла - процесс контролируемой деформации, при котором тело меняет свою форму под воздействием избыточного давления. Благодаря такой обработке металлическим изделиям придают самые разнообразные формы, которые необходимы им для выполнения своих функциональных обязанностей. Штамповке поддаются детали небольшой толщины, так как сгибать толстую продукцию весьма проблематично.
Горячая штамповка металла позволяет обрабатывать более толстые заготовки, так как в раскаленном сплаве гораздо слабее межмолекулярные связи, и он лучше поддается сгибанию. Металлические изделия перед началом процедуры проходят те же самые подготовительные этапы, как и в случае с холодной штамповкой. Но оборудование для штамповки металла уже существенно отличается. Оно состоит из двух основных частей: печи и пресса. Печь используется для предварительного нагрева заготовки до температуры красного каления. В производственном процессе горячей штамповки обязательно необходимо участие человека. В нормальных условиях заготовка быстро остывает, в связи с этим необходима быстрая доставка из печи до станка. Для этого рабочий при помощи кузнечных клещей доставляет заготовку до нужно места. Данная работа негативно отражается на организме, в связи, с чем необходимо нормирование рабочей смены, для минимизации вредного воздействия условий на работников.
Актуальность нашей темы выбрана для того что бы показать преимущества, недостатки и возможности для усовершенствования штамповки на примере разработки технологического процесса, для более наглядного примера рассмотрим на примере организации
«Совершенствование технологии производства детали «Патрубок» в условиях ЧКПЗ.
Горячая штамповка металла позволяет обрабатывать более толстые заготовки, так как в раскаленном сплаве гораздо слабее межмолекулярные связи, и он лучше поддается сгибанию. Металлические изделия перед началом процедуры проходят те же самые подготовительные этапы, как и в случае с холодной штамповкой. Но оборудование для штамповки металла уже существенно отличается. Оно состоит из двух основных частей: печи и пресса. Печь используется для предварительного нагрева заготовки до температуры красного каления. В производственном процессе горячей штамповки обязательно необходимо участие человека. В нормальных условиях заготовка быстро остывает, в связи с этим необходима быстрая доставка из печи до станка. Для этого рабочий при помощи кузнечных клещей доставляет заготовку до нужно места. Данная работа негативно отражается на организме, в связи, с чем необходимо нормирование рабочей смены, для минимизации вредного воздействия условий на работников.
Актуальность нашей темы выбрана для того что бы показать преимущества, недостатки и возможности для усовершенствования штамповки на примере разработки технологического процесса, для более наглядного примера рассмотрим на примере организации
«Совершенствование технологии производства детали «Патрубок» в условиях ЧКПЗ.
✅ Заключение
Штамповка, как одна из разновидностей получения заготовок, является экономичным способом получения штампованных поковок в условиях серийного и массового производства.
Разработанная технология позволит улучшить условия труда, снизить затраты на основные материалы, повысить точность получаемой продукции и таким образом повысить эффективность производства.
Разработанная технология позволит улучшить условия труда, снизить затраты на основные материалы, повысить точность получаемой продукции и таким образом повысить эффективность производства.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.