АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1. СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И
РЕШЕНИЙ 5
2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА, РЕЖИМ РАБОТЫ, ФОНДЫ
ВРЕМЕНИ 17
2.1 Фонды времени 17
2.2 Расчет производственных отделений литейного участка 19
2.2.1 Плавильное отделение 19
2.2.1.1 Расчет ведомости расхода металла на залитые формы 19
2.2.1.2 Выбор типа плавильных агрегатов 20
2.2.1.3 Расчет ведомости баланса металла 22
2.2.1.4 Расчет шихты и ведомости расхода шихтовых материалов 23
2.2.1.5 Расчет количества плавильных агрегатов 24
2.2.1.6 Расчет потребностей по всем видам ковшей 26
2.3 Расчет формовочного отделения 29
2.3.1 Расчет числа автоматических формовочных линий 31
2.4 Организация работ плавильного и формовочного отделения 31
3. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
3.1 Анализ технологического изготовления детали 33
3.2 Выбор положения отливки в форме 34
3.3 Определение поверхности разъема 34
3.4 Определение припусков на механическую обработку 35
3.5 Определение формовочных уклонов 36
3.6 Определение количества и конструкций стержней 36
3.7 Разработка конструкций и расчет литниковой системы 37
3.8 Определения габаритов опок 41
3.9 Выбор составов формовочных, стержневых смесей и противопригарных красок 42
4. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ «ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
МЕТОДОМ FORMIMPRESS»
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Территория, здания и сооружения литейных производств 46
5.2 Освещение 47
5.3 Вентиляция 48
5.4 Плавильные агрегаты 48
5.5 Дуговые электропечи 50
5.6 Требования к изготовлению форм и стержней 56
5.7 Требования к разливке металла и заливке форм 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 62
Литье - это способ изготовления изделий, его сущность заключается в том, что в литейную форму заливают расплав определенного состава с комплексом требуемых свойств, который после затвердевания принимает конфигурацию рабочей полости формы и становится отливкой. Получение отливок в промышленности называют литейным производством.
Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения. Массовая доля литейных заготовок в машиностроительных изделиях составляет 30...90 % и имеет тенденцию к увеличению. Непрерывно повышается выпуск отливок для автомобильного, сельскохозяйственного и тракторного машиностроения, металлургии, а также для авиации, распространения и специальной техники. В настоящее время доля выпуска отливок для этих отраслей составляет 75 %.
Основной способ изготовления отливок - литье в песчаные формы, которым получают около 80 % отливок.
Литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием и с хорошими механическими свойствами. Технологический процесс изготовления механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок. Достижения современной науки во многих случаях позволяют коренным образом изменить технологический процесс, что, в конечном счете, помогает улучшить качество продукции и повысить эффективность производства.
В соответствии с задание выпускной квалификационной работы была разработана технология изготовления детали «Кронштейн». Конструкция детали показывает, что её технологически целесообразно изготавливать литьём в разовую песчано-глинистую форму. Рассчитаны оптимальные размеры элементов литниково-питающей системы. Внутренние полости оливки выполняются одним стержнем, которые изготавливаются «Cold-box-amin» процессом. Это даёт возможность получение стрежней и отливок повышенной точности, высокое качество литых поверхностей детали, уменьшение затрат в литейном процессе. В данной выпускной квалификационной работе спроектированы новые участки, плавильного и формовочного отделения, чугунного литья производительностью 8000 тонн в год из чугуна марки СЧ20. На участке был принят двухсменный параллельный режим работы с действительным фондом времени 3890 часа. Произведен расчет плавильного участка цеха. Согласно потребности участка в жидком металле были выбраны 2 печи ДП - 3,0 с производительностью 3 т/ч. Также, была выбрана 1 автоматическая формовочная линия. В соответствии с годовой программой участка и требованиями на изготавливаемые отливки выбраны современные машины и установки для всех производимых операций по изготовлению отливок, что позволяет существенно снизить количество работающих в цехе, уменьшить потери от брака, повысить качество продукции. Специальная часть работы посвящена формовочной технологии FORMIMPRESS.
