Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 10
1 Инструмент бережливого производства TPM 14
1.1 Что такое ТРМ? 14
1.2 Повышение эффективности использования
оборудования 16
1.3 Что нужно делать, чтобы не было поломомок 17
1.4 Продвижение самостоятельного обслуживания оборудования
операторами 19
1.5 Развертывание деятельности малых групп 21
1.6 ТРМ и безопасность 22
1.7 Что дает предприятию TPM 24
2 Инструмент бережливого производства TPM на Шаржир-машине
в Кузнечно-Прессовом Цехе 26
2.1 Общая характеристика Шаржир-Машины 26
2.2 Организация системы TPM 28
2.3 Модернизация пульта машиниста 42
3 Экономический раздел 49
3.1 Материалы и покупные комплектующие изделия 49
3.2 Расчет заработной платы работников КПЦ на разработку
документации системы TPM и ремонта ШМ 50
3.3 Затраты на ремонтные работы 51
3.4 Накладные расходы 51
3.5 Структура себестоимости 52
3.6 Экономическая эффективность 52
4 Безопасность жизнедеятельности 54
4.1 Техническое обслуживание 54
4.2 Требования к содержанию и обслуживанию 54
ЮУрГУ-2 70302.2020.172.00 ПЗ
Лист
8
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
4.3 Управление работой шаржир-машины 55
4.4 Транспортирование и хранение 57
4.5 Защита от поражения электрическим током 57
4.6 Применение защитных средств от поражения
Электрическим током 58
Средства индивидуальной защиты (СИЗ)
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 68
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 69
ПРИЛОЖЕНИЕ А 71
Историческая справка
Объектом дипломного проектирования является ПАО «Уральская кузница»
История предприятия началась в 1942, когда в рекордно короткие сроки, за 75 дней, был построен металлургический завод на берегу озера Чебаркуль и выдана первая поковка. Чебаркульский металлургический завод стал единственным в стране поставщиком штамповки коленчатых валов, шатунов и других деталей для авиадвигателей всех самолетов, выпускаемых во время Великой Отечественной Войны.
В конце 1950-х - начало 1970-х завод значительно расширил выпуск продукции уже для всех отраслей машиностроения. Проведены неоднократные реконструкции, позволившие предприятию стать крупнейшим, не имеющим аналогов ни в стране, ни за рубежом, производителем высококачественных и уникальных штамповок. С вводом в строй кузнечнотермического комплекса завод начал играть ведущую роль в поставках заготовок для ответственных деталей из легированных и нержавеющих сталей, используемых при изготовлении шасси, фюзеляжей и двигателей всех типов самолетов.
С 1969 предприятие наладило выпуск штампованных и кованых заготовок из титановых сплавов для авиационной и ракетно-космической промышленности. Освоено производство дисков компрессоров и турбин турбореактивных двигателей из жаропрочных сплавов на никелевой основе с механической обработкой при люминесцентном и ультразвуковом контроле их свойств, при нормальных и повышенных температурах.
В 1990-2000 завод первым в Министерстве авиационной промышленности прошел процедуру акционирования. На этот этап пришелся кризис машиностроения и авиастроения - главных потребителей продукции предприятия, однако, завод сохранил производственный потенциал, освоил производство штампованных заготовок для нефтедобывающего оборудования, трубопроводов, железнодорожного транспорта. Вышли на зарубежные рынки - США, Италии, Индии, Китая, Словакии, Югославии и Болгарии.
С 2003 ОАО «УралКуз» вошло в состав группы «Мечел»
и практически сразу началась новая масштабная реорганизация. Изменения затронули цеха и систему организации производства, включая ремонты и замену оборудования.
В 2007 к ОАО «Уральская кузница» присоединен Челябинский филиал, уникальное оборудование которого предназначено для производства всех известных на сегодня спецсталей и жаропрочных сплавов.
ПАО «Уральская кузница» входит в управляющую компанию «Мечел». «Мечел» — одна из ведущих российских компаний в горнодобывающие металлургической отраслях; объединяет производителей угля, железорудного концентрата, никеля, стали, проката и метизной продукции.
Уникальное кузнечно-штамповочное производство ОАО «Уральская кузница» на базе тяжелых и сверхтяжелых агрегатов, основу которого составляют штамповочные молоты с массой падающих частей от 2 до 25 тонн, а также самый большой в мире бесшаботный молот с энергией удара 150 тонна-сил, позволяют изготавливать штамповки весом до 2,5 тонн и длиной до 4-х метров. А первый в России комплекс для производства крупных цельнокатаных колец предназначен для производства деталей весом до 2 тонн и диаметром до 4-х метров.
На российском рынке штамповок доля предприятия превышает 20%, оно занимает одно из ведущих мест на внутреннем рынке черновых осей локомотивов подвижного состава.
Один из поставщиков металлической заготовки для ОАО «УралКуз» - Челябинский филиал предприятия. Это наукоемкое производство объединяет самые современные металлургические агрегаты для выплавки всех известных на сегодня специальных сталей и жаропрочных сплавов, применяемых в аэрокосмическом комплексе, химическом и атомном машиностроении и других областях народного хозяйства РФ, где требуются металлические материалы с особыми эксплуатационными свойствами. Имеющиеся в Челябинском филиале молоты, прессы, термическое и обдирочное оборудование позволяют производить и поковки, в том числе уникальные крупногабаритные массой до 10 тонн.....
В проекте был использован инструмент бережливого производства ТРМ, его применение в кузнечно-прессовом цехе на предприятии ПАО"Уральская Кузница" позволило:
а) выявитьпричины простоев оборудования;
б) сократить время простоев оборудования.
Так же был рассчитан ожидаемый экономический эффект с учетом затрат на реализацию предложенных изменений на февраль и март 2020г.
(2 месяца), он составил 7 731 302 рублей.
Можно сказать, что в декабре и январе по причине неисправности оборудования Шаржир-Машина простояла 1565 минут, после внедрения системы ТРМ это число сократилось на 46% часов за два месяца. Применяя данный инструмент удалось достичь повышения эффективности оборудования и прибыльности всего предприятия в целом при минимальных затратах на своевременное обслуживание оборудования.
