АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 7
1.1 Классификация контроллеров 7
1.2 ПЛК ОВЕН 8
1.3 ПЛК Delta Electronics 9
1.4 ПЛК Simens 9
1.5 ПЛК Mitsubishi Electric 9
1.6 Сравнение программируемых логических контроллеров 10
2 СОСТАВ КОМПЛЕКСА И ЕГО ПРИНЦИП РАБОТЫ 11
2.1 Устройство комплекса 11
2.2 Состав электрооборудования комплекса 13
2.3 Принцип работы комплекса 15
2.4 Состав системы управления 15
3 РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ 18
3.1 Разработка функциональной схемы системы управления 18
3.2 Разработка алгоритмов работы системы управления 20
4 ВЫБОР ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА
ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 37
4.1 Выбор контроллера и модулей расширения 37
4.2 Выбор панели оператора 40
4.3 Выбор промежуточных реле 41
4.4 Выбор магнитных пускателей, рубильника и теплового реле 42
4.5 Выбор автоматических выключателей 44
4.6 Выбор блока питания 46
4.7 Выбор сечения проводов 47
5 СМЕТА ЗАТРАТ НА ОБОРУДОВАНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИКИ . . 48
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 50
6.1 Краткое описание производственного участка 50
6.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов 50
6.3 Выбор нормативных значений факторов рабочей среды и трудового
процесса 51
6.4 Охрана труда 51
6.5 Производственная санитария 53
6.6 Эргономика и производственная эстетика 56
6.7 Противопожарная и взрывобезопасность 56
6.8 Экологическая безопасность 56
6.9 Обеспечение безопасности при угрозе чрезвычайных ситуаций 56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 59
В современном мире требования к технике и производству возрастают все выше. Большее внимание уделяется таким показателям, как производительности, скорости, с которой они выполняют работу, а также мобильности производственных комплексов. Помимо прочего, нужно понизить роль человеческого фактора в процессе производства, за счет автоматизации основных производственных циклов, что в свою очередь позволит улучшить качество продукции, снизить ее себестоимость, и повысить эффективность производства.
Автоматизация производственных процессов повышает эффективность работы больше, чем ранее используемые методы модернизации и рационализации. Она включает в себя комплекс мер, которые направлены на изготовление продукции с минимальным участием человека.
Автоматизации производственных процессов присущи следующие достоинства: повышение производительности оборудования; улучшение качества продукции; сокращение энергопотребления и расходования сырья; возможность работы в неблагоприятных условиях; беспрерывность рабочего процесса.
С помощью повышения скорости взаимодействия всех автоматических механизмов, увеличится производительность. Снижение энергозатрат и качество продукции обусловливается точностью и стабильность управления. Оборудование с автоматизированными процессами может работать без остановки от нескольких часов до нескольких месяцев, следовательно, на качество продукции человеческий фактор абсолютно не влияет. На вредных производствах использование автоматики позволяет оградить людей от контакта с опасной средой.
Завод «Стройтехника», основанный в 1990 году и ориентированный на производство вибропрессов и бетонных заводов [2], неукоснительно развивается и он, так же, нацелен на модернизацию систем автоматики своего оборудования, в том числе и бетонных заводов (далее - комплексов).
Целью выпускной квалификационной работы является повышение производительности комплексов.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- рассмотреть процесс работы комплекса;
- разработать структурную схему работы комплекса;
- разработать структурную схему работы комплекса;
- разработать алгоритмы работы комплекса;
- произвести подбор оборудования;
- разработать электрическую принципиальную схему системы автомати-
ки комплекса;
- составить смету затрат на электрооборудование системы автоматики комплекса;
- рассмотреть вопросы безопасности жизнедеятельности.
Объект: бетонные заводы серии РБ-25.
Предмет: системы автоматики бетонных заводов.
В работе была реализована система автоматического управления бетонными заводами "Рифей Бетон-25".
Произведено сравнение программируемых логических контроллеров, в результате которого был выбран контроллер серии DVP12SE11T от производителя Delta Electronics.
Проведен анализ работы комплекса.
Разработана циклограмма комплекса, которая предусматривает, что первый цикл будет проходить за 135 секунд, а все последующие циклы за 90 секунд.
Разработаны функциональная и структурная схемы управления комплексом.
Были составлены алгоритмы работы комплекса.
В силовой части используется коммутационное оборудование от таких фирм как DEKraft и ABB.
В части управления используется оборудование фирм CAS, Camozzi, OMRON и ТЕКО.
Была разработана принципиальная схема системы автоматики комплексов РБ-25 с учетом вариаций состава бетонного завода для конкретного заказчика.
В экономическом разделе были рассчитаны затраты на оборудование системы автоматического управления бетонного завода, и составили они 193509 руб.
В разделе БЖД проанализированы вредные и опасные производственные факторы, действующие на персонал, которые возникают в процессе работы комплекса. Рассмотрены меры безопасности по предотвращению травм любого характера, предотвращению чрезвычайных ситуаций и действиям персонала в условиях ЧС.
