АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 8
1.1 Общая характеристика предприятия 8
1.2 Выпускаемая продукция и ее назначение 11
1.3 Общая технологическая схема производства готовой продукции и
основные технологические процессы 15
1.4 Производственная структура предприятия 17
1.5 Организация складского хозяйства на предприятии 18
1.6 Расположение складских помещений и способы хранения материалов
на них 20
1.7 Погрузочно-разгрузочные средства 24
Выводы по разделу один 28
2 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 29
2.1 Основные задачи складской логистики 29
2.2 Организация передвижения материальных потоков 30
2.3 Возможные пути оптимизации складской логистики на предприятии 32
2.4 Накопительные стеллажи для мелкоразмерных комплектующих 36
2.5 Пример возможной реализации бесперебойной поставки на примере
ЧПУ и РТКстанков 39
Выводы по разделу два 42
3 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 44
3.1 Общие положения экономики предприятия 44
3.2 Изменение экономических показателей за счет предлагаемой
оптимизации 48
3.3Сравнительный анализ текущего варианта и предлагаемого 50
Выводы по разделу три 57
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 58
Выводы по разделу четыре 63
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 66
При осуществлении производственной деятельности достаточно сложно обойтись без участия в ней складской логистики. Особенно, если перемещение материальных потоков внутри предприятия осуществляется большими объемами.
Складское хозяйство - это материально-техническая база организации, которая занимается снабжением и сбытом. Именно от ее работы зависит качество эффективного снабжения потребителей материальными ресурсами.
Для того, чтобы любая система функционировала слаженно, необходимо продумать все нюансы. Это же правило работает с организацией работы склада. Все процессы складского учета, начиная от заказа, хранения, грамотно указанных маршрутов и заканчивая отгрузкой и доставкой материалов со склада до их конечного пункта реализации, должны быть налажены, чтобы управление складской логистикой осуществлялось максимально оперативно и эффективно.
В качестве базовой организации, на примере которой будет рассмотрено осуществление складской логистики, было выбрано ООО «ДСТ-Урал» г. Челябинск. Деятельность организации, главным образом, связана с производством и выпуском спецтехники.
В настоящее время выпускаются бульдозеры 5 тяговых классов массой до 40 тонн. Техника используется как крупными предприятиями добывающих отраслей России, так и небольшими частными компаниями, работающими в горнодобывающей сфере, дорожном строительстве, золотодобыче, коммунальном хозяйстве.
В рамках данной выпускной квалификационной работы были выполнены следующие задачи: рассмотрена структура предприятия, проведен анализ его деятельности, определено значение складской логистики в жизни предприятия; были рассмотрены виды складов, расположенных на территории организации и их характеристика; указаны виды погрузочно¬разгрузочных средств, участвующих в осуществлении складской деятельности; рассмотрены слабые стороны в организации логистического процесса при доставке материальных ресурсов на непосредственные участки их реализации и рассмотрение способов устранения этих недостатков; предложен ряд мероприятий по оптимизации процесса доставки материалов на производственные участки и проведен сравнительный анализ исходного варианта с предлагаемым.
По результатам работы можно сказать, что склад является важным звеном цепи в жизни организации, предоставляя производству все необходимые ресурсы для работы. Ключевым фактором является взаимопонимание работников склада и производства для обеспечения бесперебойной работы предприятия. Достижения определенного рода синергии будет положительным образом способствовать развитию складской логистики на предприятии.
Складская логистика напрямую влияет на результат, которого удается достичь для решения поставленных на предприятии задач. Прием и отгрузка должны осуществляться надлежащим образом. Каждая номенклатура должна быть проверена, чтобы заказ на производство был реализован правильно и в кратчайший срок. Для этого необходимо проводить информирование сотрудников склада и их обучение. Кроме этого, необходимо заниматься грамотным указанием маршрутов перевозки материалов внутри производства. Это позволит ускорить процесс работы и исключит возможность потери мелких изделий при транспортировке их от участка к участку.
Оптимизация работы была проведена за счет накопительных стеллажей, проработки маршрутов комплектующих изделий и возможность для погрузочно-разгрузочной техники осуществлять перевозку изделий
напрямую не производя лишних складских операций.
Главным критерием оптимизации, в данном случае, было время. От того насколько грамотно им распорядиться будет зависеть экономическая выгода в целом.
Достижения порядка должно является необходим условием для функционирования предприятия. С помощью предлагаемых решений, удалось увеличить объем производства одной сборочной единицы на 2 дополнительных комплекта в неделю. Если применить эти небольшие решения и в отношении остальной номенклатуры, то можно добиться отличных результатов.
