📄Работа №206330
Тема: Технология изготовления зубчатого колеса из стали 35ХМЛ
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Металлургия
Объем:
75 листов
Год:
2019
Просмотров:
41
4750
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАЛИ 35ХМЛ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ 7
1.1 Анализ проектируемой детали 7
1.2 Требования при выборе стали для детали и способа ее упрочнения 9
1.3 Выбор и характеристика стали 10
2 ВЫПЛАВКА СТАЛИ 19
2.1 Плавильное отделение 19
3 ФОРМОВОЧНО-ЗАЛИВОЧНО-ВЫБИВНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ 23
3.1 Стержневое отделение 24
3.2 Изготовление форм и стержней 27
3.3 Обрубное отделение 28
4 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 30
4.1 Предварительная термообработка заготовок 30
4.2 Окончательная термообработка 32
4.3 Преимущества и недостатки эксплуатации электрических
печей сопротивления и топливных газовых печей 34
4.4 Выбор оборудования для проведения предварительной термообработки 36
4.5 Выбор оборудования для проведения окончательной термообработки 36
4.6 Выбор оборудования для поверхностной термообработки 39
4.7 Печи СДО 20.40.15/10 40
4.8 Способы очистки деталей после термообработки 44
4.9 Возможные виды брака при проведении термообработки
(улучшения) и меры его предупреждения 45
4.10 Контроль качества после термообработки 46
4.11 Расчет времени нагрева заготовки из стали 35ХМЛ 50
4.11.1 Тепловой расчет электрической печи периодического действия 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 65
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 66
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАЛИ 35ХМЛ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ 7
1.1 Анализ проектируемой детали 7
1.2 Требования при выборе стали для детали и способа ее упрочнения 9
1.3 Выбор и характеристика стали 10
2 ВЫПЛАВКА СТАЛИ 19
2.1 Плавильное отделение 19
3 ФОРМОВОЧНО-ЗАЛИВОЧНО-ВЫБИВНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ 23
3.1 Стержневое отделение 24
3.2 Изготовление форм и стержней 27
3.3 Обрубное отделение 28
4 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 30
4.1 Предварительная термообработка заготовок 30
4.2 Окончательная термообработка 32
4.3 Преимущества и недостатки эксплуатации электрических
печей сопротивления и топливных газовых печей 34
4.4 Выбор оборудования для проведения предварительной термообработки 36
4.5 Выбор оборудования для проведения окончательной термообработки 36
4.6 Выбор оборудования для поверхностной термообработки 39
4.7 Печи СДО 20.40.15/10 40
4.8 Способы очистки деталей после термообработки 44
4.9 Возможные виды брака при проведении термообработки
(улучшения) и меры его предупреждения 45
4.10 Контроль качества после термообработки 46
4.11 Расчет времени нагрева заготовки из стали 35ХМЛ 50
4.11.1 Тепловой расчет электрической печи периодического действия 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 65
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 66
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе разработана комплексная технология полного цикла изготовления ответственной детали «колесо зубчатое» из легированной конструкционной стали 35ХМЛ. Актуальность исследования обусловлена растущими требованиями машиностроения к качеству литых заготовок, которые должны сочетать высокие регламентированные механические свойства, точность геометрии и оптимальные массогабаритные показатели. В результате проведенного анализа обоснован выбор стали 35ХМЛ для зубчатых колес стационарных редукторов, где целесообразно применение улучшенной стали. Разработана детальная технологическая цепочка, включающая этапы выплавки, формовочно-заливочно-выбивных операций, а также режимы предварительной и окончательной термической обработки (улучшение и закалка ТВЧ), подкрепленные выбором и расчетом необходимого оборудования, включая тепловой расчет печи. Научная значимость работы заключается в систематизации технологических параметров для данной марки стали, а практическая – в предоставлении готового инженерного решения, применимого в условиях литейно-термического производства. Теоретической основой послужили исследования в области материаловедения и литейных технологий, отраженные в трудах В.Г. Сорокина по маркам сталей, Н.Д. Титова и Ю.А. Степанова по технологии литейного производства, а также Б.С. Чуркина по специальным способам литья.
📖 Введение
Развитие техники предъявляет свои требования к качеству литых заготовок. Современные отливки должны иметь высокие и регламентированные механические свойства, физические и химические характеристики, а также высокую точность при минимальной толщине стенок и массе.
При изготовлении литых зубчатых колес используют литые марки стали третьей группы (для особо ответственного назначения) по ГОСТ 977-88, наиболее часто применяют стали марок: 35Л, 40Л, 35ХМЛ, 5ХГСЛ.
При выборе материала и термической обработки зубчатых колес следует в первую очередь учитывать назначение зубчатой передачи и связанные с этим экономические показатели. Для зубчатых колес стационарного редуктора, масса и габаритные размеры которого не так строго лимитированы, часто применяют сталь, подвергнутую улучшению.
При изготовлении литых зубчатых колес используют литые марки стали третьей группы (для особо ответственного назначения) по ГОСТ 977-88, наиболее часто применяют стали марок: 35Л, 40Л, 35ХМЛ, 5ХГСЛ.
При выборе материала и термической обработки зубчатых колес следует в первую очередь учитывать назначение зубчатой передачи и связанные с этим экономические показатели. Для зубчатых колес стационарного редуктора, масса и габаритные размеры которого не так строго лимитированы, часто применяют сталь, подвергнутую улучшению.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе разработана технология полного цикла изготовления детали «колесо зубчатое» из стали 35ХМЛ ГОСТ 977-88.
Обоснован выбор стали для изготовления зубчатых колес, дана общая характеристика стали 35ХМЛ и ее применение, выбран режим предварительной термообработки, окончательной термообработки (улучшения и закалки ТВЧ), описан контроль качества термообработки, произведен выбор и расчет оборудования, рассчитано время нагрева заготовки и приведен тепловой расчет печи.
Обоснован выбор стали для изготовления зубчатых колес, дана общая характеристика стали 35ХМЛ и ее применение, выбран режим предварительной термообработки, окончательной термообработки (улучшения и закалки ТВЧ), описан контроль качества термообработки, произведен выбор и расчет оборудования, рассчитано время нагрева заготовки и приведен тепловой расчет печи.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.