АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ЛИТЕЙНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ
1.1 Состояние развития литейных технологий в России и
за рубежом 8
1.2 Перспективные направления развития литейных технологий 12
2 ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
2.1 Состав и основные параметры литейного цеха 14
2.2 Производственная программа 14
2.3 Режим работы и фонды времени 15
2.4 Расчет производственных отделений цеха 16
2.4.1 Плавильное отделение 19
2.4.2 Смесеприготовительное отделение 22
2.4.3 Формовочное отделение 24
2.4.4 Стержневое отделение 25
2.4.5 Термообрубное отделение 26
2.4.6 Склад формовочных материалов 27
2.4.7 Вспомогательные отделения и участки цеха 29
2.5 Формовочная линия FAST LOOP 29
3 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
3.1 Анализ технологичности изготовления отливки 33
3.2 Выбор способа изготовления отливки и его обоснование 33
3.3 Выбор положения отливки в форме в период заливки 34
3.4 Определение разъема формы 34
3.5 Определение припусков на механическую обработку 34
3.6 Определение формовочных уклонов 35
3.7 Определение размеров стержневых знаков 35
3.8 Проектирование прибыли 35
3.9 Выбор типоразмера опок 36
3.10 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 36
3.11 Выбор состава формовочных, стержневых смесей и красок 40
3.12 Разработка технологии сборки и заливки форм 41
3.13 Определение габаритов опок и расчет массы груза 42
3.14 Контроль качества отливок 42
4 ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИЙ РАЗОГРЕВ ПРИБЫЛЕЙ
4.1 Общая информация 43
4.2 Причины использования экзотермических вставок в прибылях 44
4.3 Расчет экзотермической вставки 45
4.4 Результаты применения экзотермических вставок 47
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Общие положения 49
5.2 Анализ производственных и экологических опасностей 52
5.3 Безопасность труда в смесеприготовительных отделениях 53
5.4 Безопасность труда в формовочных отделениях 55
5.5 Безопасность труда в стержневых отделениях 56
5.6 Безопасность труда в плавильных отделениях 57
5.7 Безопасность труда в отделениях заливки форм 59
5.8 Безопасность труда на выбивных участках литейного цеха 60
5.9 Безопасность труда в обрубных отделениях 61
5.10 Безопасность туда при работе с экзотермическими вставками 62
5.11 Электробезопасность в литейных цехах 63
5.12 Территория, здания и сооружения литейных производств 63
5.13 Освещение 64
5.14 Вентиляция 65
5.15 Требования к исходным материалам, заготовкам и
полуфабрикатам 65
5.16 Требования к изготовлению модельной оснастки 66
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 67
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 68
Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения. Массовая доля литых заготовок в машиностроительных изделиях составляет 30...90% и имеет тенденцию к увеличению. Развитие техники предъявляет свои требования к качеству литых заготовок. Современные отливки должны иметь высокие механические свойства, физические и химические характеристики, а также высокую точность при минимальной толщине стенок и массе.
Получение отливки высокого качества, из стали, а также из различных других сплавов во многом определяется правильной технологией их изготовления. Процесс разработки технологии изготовления отливок базируется на основе системного учёта закономерностей литейных процессов.
Несмотря на широкие возможности способов литья, позволяющие получать практически любые заготовки, необходимо достигнуть баланса между экономическим и техническим параметрами.
Важнейшей проблемой является повышение экологической чистоты литей-
ной технологии, которую можно решать путем комплексной механизации и автоматизации производства, основанного на использовании прогрессивных технологических процессов.
Оборудование для перевооружения цеха подобранно с соблюдением техникоэкономических показателей. Количество и виды оборудования рассчитываются исходя из производственной мощности цеха, массы получаемых отливок, массы литниковой системы на одну отливку, размеров опок, процента брака отливок при производстве, количества отливок в форме, количества стержней на одну отливку, массы стержней, количества стержней, изготовляемых в одном стержневом ящике, процента брака и боя стержней.
Промышленное применение песчано-глинистых смесей обеспечивает низкую себестоимость производства, высокую производительность и облегчает производственный процесс. Использование стержней из холодно-твердеющих смесей обеспечивает их высокую прочность и позволяет получить на отливке качественную и геометрически точную поверхность.
В выпускной квалификационной работе приведен расчёт оборудования для перевооружения литейного цеха по номенклатуре УКВЗ на годовой выпуск 6000 т годного литья из углеродистой стали 25Л. В соответствии с производственной программой выбрано и рассчитано оборудование основных отделений цеха, а именно: плавильное, смесеприготовительное, формовочное, стержневое, термообрубное, с помощью которых можно достичь заданной производительности.
Дано описание технологических процессов выплавки стали и изготовления форм. Проведены расчеты шихтовых материалов, требуемого количества оборудования, площадей складов для хранения нормативного запаса шихтовых и формовочных материалов.
Разработана технология изготовления отливки «головка сцепного прибора». Работа содержит краткие сведения о выборе положения отливки в форме, выборе поверхности разъёма, выбраны припуски на механическую обработку обрабатываемых поверхностей. Разработана конструкция и расположение стержней, конструкция литниковой системы. Подобрана формовочная и стержневая смесь, выбран способ изготовления отливки. Выбраны машины и агрегаты необходимые при организации литейного производства.
