Тема: Применение систем регулируемого электропривода в кондитерской промышленности
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТИПЫ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ МЕХАНИЗМОВ 7
1.1 Смесильная машина 8
1.2 Формовочная машина 11
1.3 Дозаторы кондитерские 12
1.4 Транспортирующие оборудование 14
1.5 Упаковочное оборудование 16
Вывод по главе 17
2 ВЫБОР И ОПТИМИЗАЦИЯ СИЛОВЫХ СИСТЕМ 18
2.1 Выбор типа структуры управления электроприводом 18
2.2 Преобразователь частоты встроенный в корпус электродвигателя... 22
2.3 Преобразователь частоты с модульной конструкцией 30
3 СРАВНЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ СЕТЕЙ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ КОНДИТЕРСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 37
3.1Описание промышленных сетей 38
3.1.1 Промышленная сеть по протоколу Modbus 38
3.1.2. Промышленная сеть на базе Ethernet 41
3.2 Сравнение промышленных сетей 44
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 47
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 48
📖 Введение
Спецификой пищевой промышленности является специализированные санитарные требования, которые тоже необходимо учитывать при проектировании электрооборудования.
Применяя регулируемый электропривод, стоит отметить, что из-за установки преобразователей частоты приведет к увеличению габаритов оборудования. Это является одной целью и задачей на сегодняшний день у многих разработчиков технологического оборудования. Так же стоит отметить, что еще одной задачей для них является оптимизировать технологический процесс, так чтобы все производство контролировалось только одним человеком.
✅ Заключение
Во всех рассмотренных электроприводах необходимы небольшие скорости электродвигателей и также небольшой диапазон изменения скоростей. Для таких целей нами и был рассмотрен преобразователь частоты со скалярным управлением.
После выбора типа электропривода и способа его управления были рассмотрены варианты для решения задачи оптимизации и минимизации габаритов силового оборудования. Первый вариант - преобразователь частоты встроенный в корпус электродвигателя. В качестве примера были рассмотрены преобразователь SINAMIC G110 фирмы Siemens и преобразователь DriveMotor FCP 106/ FCM 106 фирмы Danfoss. Отмечены достоинства и недостатки данных преобразователей частоты. Второй вариант - преобразователь частоты с модульной конструкцией. Здесь в качестве примера был рассмотрен один из наиболее известных преобразователей частоты Siemens SINAMIC S120. Сравнив эти варианты, был сформирован вывод, что оба варианта являются применимы для решения поставленных задач.
Для обмена информацией между устройствами, выполняющими технологический процесс и непосредственного управления технологическими процессами, входящими в состав автоматизированной были рассмотрены промышленные сети, такие как Modbus, Ethernet, ProfiNet и EtherCAT. Так же было проведено сравнение этих сетей.





