АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТИПЫ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ МЕХАНИЗМОВ 7
1.1 Смесильная машина 8
1.2 Формовочная машина 11
1.3 Дозаторы кондитерские 12
1.4 Транспортирующие оборудование 14
1.5 Упаковочное оборудование 16
Вывод по главе 17
2 ВЫБОР И ОПТИМИЗАЦИЯ СИЛОВЫХ СИСТЕМ 18
2.1 Выбор типа структуры управления электроприводом 18
2.2 Преобразователь частоты встроенный в корпус электродвигателя... 22
2.3 Преобразователь частоты с модульной конструкцией 30
3 СРАВНЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ СЕТЕЙ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ КОНДИТЕРСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 37
3.1Описание промышленных сетей 38
3.1.1 Промышленная сеть по протоколу Modbus 38
3.1.2. Промышленная сеть на базе Ethernet 41
3.2 Сравнение промышленных сетей 44
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 47
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 48
Современный электропривод имеет высокие энергетические и потребительские возможности, которые увеличиваются с каждым годом. Зачастую внедрение систем регулирования электропривода производится либо в областях, где исторически невозможно применение нерегулируемого электропривода, либо в наиболее энергоемких областях. Однако существуют отрасли, в которых вопросы внедрения современных систем электропривода освещены недостаточно, к ним относится и пищевая промышленность. С другой стороны внедрение регулируемого электропривода может позволить снизить потребление энергии и увеличить производительность оборудования. Также стоит отметить, что тенденция по увеличению возможностей электропривода привела к модификации технологических процессов непосредственно под регулируемый электропривод.
Спецификой пищевой промышленности является специализированные санитарные требования, которые тоже необходимо учитывать при проектировании электрооборудования.
Применяя регулируемый электропривод, стоит отметить, что из-за установки преобразователей частоты приведет к увеличению габаритов оборудования. Это является одной целью и задачей на сегодняшний день у многих разработчиков технологического оборудования. Так же стоит отметить, что еще одной задачей для них является оптимизировать технологический процесс, так чтобы все производство контролировалось только одним человеком.
В данной выпускной квалификационной работе были рассмотрены виды промышленного оборудования. Из описаний технологических процессов сформирован вывод, что использование регулируемого электропривода позволит значительно повысить управляемость технологического процесса и качество готовой продукции.
Во всех рассмотренных электроприводах необходимы небольшие скорости электродвигателей и также небольшой диапазон изменения скоростей. Для таких целей нами и был рассмотрен преобразователь частоты со скалярным управлением.
После выбора типа электропривода и способа его управления были рассмотрены варианты для решения задачи оптимизации и минимизации габаритов силового оборудования. Первый вариант - преобразователь частоты встроенный в корпус электродвигателя. В качестве примера были рассмотрены преобразователь SINAMIC G110 фирмы Siemens и преобразователь DriveMotor FCP 106/ FCM 106 фирмы Danfoss. Отмечены достоинства и недостатки данных преобразователей частоты. Второй вариант - преобразователь частоты с модульной конструкцией. Здесь в качестве примера был рассмотрен один из наиболее известных преобразователей частоты Siemens SINAMIC S120. Сравнив эти варианты, был сформирован вывод, что оба варианта являются применимы для решения поставленных задач.
Для обмена информацией между устройствами, выполняющими технологический процесс и непосредственного управления технологическими процессами, входящими в состав автоматизированной были рассмотрены промышленные сети, такие как Modbus, Ethernet, ProfiNet и EtherCAT. Так же было проведено сравнение этих сетей.
