Аннотация 2
Введение 8
Аналитическая часть 10
Анализ технического задания 12
Анализ основных задач системы мониторинга станков с ЧПУ 13
Краткое описание состояния вычислительной сети 14
Возможность использования типовых решений 14
Проектный раздел 19
Определение топологии корпоративной сети передачи данных 21
Определение магистральной топологии 23
Определение межэтажной топологии 27
Определение топологии подразделений 28
Расчет пропускной способности сети с учетом требований рабочего места 32
Расчет пропускной способности уровня 37
Расчет пропускной способности уровня ядра 41
Расчет пропускной способности магистральных каналов 43
Выбор и обоснование монтажных и питающих элементов 49
Логическая коммутация и сегментация корпоративной сети 53
Разработка топологии логической сегментации сети 53
Разработка основных требований к управлению инфраструктурой сети 53
Выбор и обоснование мест расположения видеокамер 56
Пример расчета характеристик для камеры №1 58
Расчет и обоснование точек расположения камер в цехе 58
Выбор IP-видеокамер 60
Расчет дискового пространства для хранения видеозаписей 66
Проектирование локальной сети для реализации системы видеонаблюдения 79
Выбор видеорегистратора 82
Выбор сетевого коммутатора 67
Кабель и разъемы 68
Анализ влияния проектируемой системы видеонаблюдения на повышение
эффективности системы физической защиты объекта 72
Выбор и обоснование программного ПО для мониторинга
станков с ЧПУ 76
Выбор ПО для получения информации с монитора станка ЧПУ 79
Разработка видео плеера на HTML5 для видео потока с камер 79
Актуальность выбора HTML5 82
Разработка кода для просмотра IP видеокамер в реальном времени 87
Библиографический список 90
Заключение 92
Приложение А 94
Приложение Б 96
Приложение В 97
Приложение Г 103
В настоящее время, в быстро развивающийся автомобильной промышленности, нельзя себе представить разработку новых образцов автомобильной техники идущих в ногу с современными требованиями, а в частности производство грузовых автомобилей АО «Урал» без внедрения автоматических станков с ЧПУ и производственных линий. А так же оперативного обмена данными между производством, конструкторским бюро и технологическим отделом.
Для нормального функционирования предприятия необходим оперативный информационный обмен, здесь особую роль играют производственные мощности, логистика, оперативный обмен информацией между производством и остальными подразделениями. Информация о неполадках и простоях станков, а так же о процессе обработки деталей, действиях операторов, ремонтных бригад и наладчиков, наличия готовых деталей и заготовок. Для этого существуют «Системы мониторинга станков с ЧПУ».
Применение мониторинга станков с ЧПУ обеспечивает эффективность современного производства. Он осуществляется при помощи специальных устройств и программного обеспечения. Сегодня мониторинг работы оборудования применяется на крупных и небольших предприятиях, а также используется частными предпринимателями. Новые компоненты способны дать возможность управления работой в режиме реального времени. Существую множество видов мониторинга, начиная от передачи информации по сети, до внедрения специальных модулей в станки для получения необходимых данных.
Доступ к таким системам предоставляется , конструкторскому бюро, технологическому отделу, начальнику цеха и производства, через видео наблюдение и программу для удаленного доступа.
Все это реализуется из трех этапов: построение локальной сети, сети видео наблюдения, программ доступа по этим сетям. Данная система мониторинга будет внедрена в Цех №116 «Производство авто компонентов» АО «УРАЛ».
Реализация планов по улучшению производственного процесса, выполнение дневных норм, годовых и месячных планов в срок. Подтолкнуло руководство АО «УРАЛ» рассмотреть главные проблемы отрасли, выявить их причины и найти пути решения к локализации производства, уменьшению простоев, а так же оперативного решения технических проблем, неполадок с оборудованием и персоналом. И в конечном счете увеличить производственные мощности и объемы.
Данная выпускная квалификационная работа (далее по тексту ВКР) является частью решения вопросов по локализации производства цеха № 116 и представляет собой технический проект по созданию корпоративной сети, видео наблюдения, поиск программного продукта для мониторинга станков с ЧПУ. Создание на языке HTML5 плеера для быстрого доступа и просмотра в реальном времени IP камер. В данной ВКР будет произведен расчет каналов сети, топология сети и подсетей, выбрано обоснованное оборудование и программы администрирования сети и сети видеонаблюдения. Обоснованный выбор программы для мониторинга станков с ЧПУ, пояснение причин выбора языка HTML5 и создание на его основе видео плеера для IP видеонаблюдения.
В данной ВКР реализована задача для построения системы мониторинга станков с ЧПУ для АО Урал, Цеха №116 «ПАК». Были решены следующие задачи:
- Проанализирована и построена локальная сеть, Выбраны и обоснованы топологии передачи данных. Для магистральных линий топология «двойное кольцо», вертикальные - «звезда», линии подразделений - «звезда». Произведен расчет магистральных, вертикальных и горизонтальных линий передачи данных, по результатам которых было определено активное оборудование уровня доступа и уровня ядра. Это Cisco Catalyst WS-C3750G-24 Cisco 12406 соответственно. Для размещения оборудования на этажах и кроссовых помещениях выбраны телекоммуникационные шкафы, на случай перебоя с электроэнергией определены ИБП, способные поддержать оборудование в работоспособном режиме около пяти минут. Произведена логическая сегментация сети. Для каждого отдела определена виртуальная сеть и адресное пространство. Представлен типовой шаблон настройки коммутаторов уровня доступа, ядра.
- На основе анализа была использована система IP видео наблюдения на базе 4 камер Hikvision для полного покрытия обозначенных зон.
- Для удаленного доступа к станкам с ЧПУ выбрано программное обеспечение Time Manager. Данное ПО полностью обеспечивает наши потребности в удаленном доступе.
Реализацию видеонаблюдения в закрытой локальной сети создали на базе HTML5 языке реализации Web приложений.
В совокупности все заданные задачи решили главную цель данной ВКР, реализация мониторинга станков с ЧПУ и получении необходимых данных, для анализа производства.
