АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 СПОСОБЫ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК ДЕТАЛЕЙ ТИПА «ПОЛЫЕ ВАЛ-ШЕСТЕРНИ»
1.1 Выбор номенклатуры поковок проектного участка горячей
штамповки 7
1.2 Анализ существующих способов штамповки поковок полых вал-
шестерен 8
1.3 Способ закрытой штамповки выдавливанием полых поковок тел
вращения 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Конструктивно-технологический анализ «детали-представителя»
выбранной номенклатуры изделий «Шестерня ведущая» 4320Х- 2402017 15
2.2 Базовый технологический процесс изготовления поковки-
представителя 17
2.3 Разработка проектного варианта технологии закрытой штамповки ... 19
2.3.1 Исходные данные для разработки технологии закрытой
штамповки 19
2.3.2 Конструирование поковки 19
2.3.3 Разработка технологии прессовой горячей закрытой
штамповки 26
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Исходные данные для конструирования штампа 48
3.2 Характеристика штамповочного оборудования 48
3.3 Выбор конструкции проектируемого штампа (КГШП) 51
3.4 Проектирование блока штампа 51
3.5 Проектирование комплекта рабочих вставок 54
3.6 Вычерчивание штампа 56
3.7 Описание работы и требования к эксплуатации штампа 57
4 МОДЕЛИРОВАНИЕ ЗАКРЫТОЙ ШТАМПОВКИ В СИСТЕМЕ РАПИД-2Д
4.1 Назначение системы 59
4.2 Подготовка данных к расчету 60
4.3 Проверка конструкторско-технологических расчетов путем анализа
НДС и формоизменения 61
5 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
5.1 Годовой план производства участка 65
5.2 Потребность в производственном оборудовании 66
5.3 Расчёт численности основных рабочих 67
5.4 Конструкция здания 68
5.5 Разработка планировки участка горячей закрытой штамповки 69
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 72
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 73
ПРИЛОЖЕНИЕ А. КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ГОРЯЧЕЙ ЗАКРЫТОЙ ШТАМПОВКИ
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. СПЕЦИФИКАЦИЯ ШТАМПА КГШП
Ковка и штамповка поковок деталей машин, инструмента и других металлоизделий являются древнейшими процессами металлообработки, но и в наше время эти процессы наиболее распространены из-за их высокой производительности, экономичности и качества продукции.
Основная цель этих процессов - изменение формы заготовки и максимальное приближение заготовки к форме готовой детали, повышение точности, качества поковок, экономия металла, улучшение условий труда.
Горячая объёмная штамповка (ГОШ) - это вид обработки металлов давлением, при которой формообразование поковки из нагретой до ковочной температуры заготовки осуществляют с помощью специального инструмента - штампа (открытого или закрытого).
В себестоимости поковок стоимость металла является главной составляющей. Его экономия достигается в первую очередь за счет совершенствования методов горячей пластической деформации, которые в ближайшее время останутся основными способами производства заготовок с высокими эксплуатационными свойствами. Один из основных прогрессивным способом производства заготовок является закрытая штамповка.
При отсутствии денежных средств на закупку и модернизацию оборудования большое значение приобретают технические решения, реализация которых возможна на имеющемся универсальном оборудовании. В этом случае затраты на внедрение новых процессов связаны только с разработкой технологий, проектированием и изготовлением оснастки. Работа направлена на решение задач создания усовершенствованного участка горячей штамповки на основе способа закрытой штамповки.
Цель работы - проектирование участка горячей штамповки поковки «Шестерня ведущая» на базе кузнечного цеха №2 ОАО «ЧКПЗ».
Задачи работы:
- выбрать номенклатуру поковок проектного участка горячей штамповки;
проанализировать существующие технологии способов штамповки поковок
типа «полые вал-шестерни»;
- проанализировать базовую технологию изготовления поковки «Шестерня ведущая»;
- разработать усовершенствованную технологию изготовления поковки «Шестерня ведущая»;
- разработать конструкторскую документацию для реализации проектной технологии;
- обосновать проект участка горячей штамповки «Шестерня ведущая» на базе кузнечного цеха №2 ОАО «ЧКПЗ».
В выпускной квалификационной работе выбрана номенклатура поковок проектного участка горячей штамповки. Номенклатура представляет собой поковки типа «полые вал-шестерни», которые производятся на ОАО «Челябинском кузнечно-прессовом заводе».
Выполнен анализ существующих способов штамповки поковок полых вал- шестерен, с целью получения технического решения для повышения эффективности процесса штамповки поковок «полые тела вращения». В ходе анализа было выделено пять основных способов получения поковок рассматриваемой номенклатуры.
В работе предложена технология закрытой штамповки выдавливанием поковки-представителя типа «полые вал-шестерни».
Разработан технологический процесс закрытой штамповки выдавливанием поковки «Шестерня ведущая»: разработан чертеж поковки «Шестерня ведущая», разработана технология штамповки поковки. Разработана маршрутнооперационная технологическая карта процесса. Процесс состоит из 21 операции.
Спроектирована необходимая штамповая оснастка для осуществления процесса горячей закрытой штамповки поковки «Шестерня ведущая».
Выполнена проверка результатов конструкторско-технологического проектирования в программе «Рапид 2Д».
Решены основные организационно-технические вопросы разработки участка горячей штамповки.
Разработан проект участка горячей штамповки поковки «Шестерня ведущая» на базе кузнечного цеха №2 ОАО «ЧКПЗ».
