АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 3
I. Технологическая часть 4
1.1 Аналю исходных данных 5
1.2 Характеристика исходного .материала стали 5
1.3 Выбор технологии штамповки 7
2 Разработка чертежа горячештампованной поковки 8
2.1 Конструирование поковки 8
2.1.1 Назначение поверхности разъема 8
2.1.2 Расчётная масса поковкн 9
2.1.3 Группа стали 10
2.1.4 Степень сложности 10
2.1.5 Класс точности 11
2.1.6 Исходный индекс 12
2.2 Припуски и кузнечные напуски 12
2.3 Размеры поковки и предельные отклонения 13
2.4 1 {^значение напусков 14
2.5 Разработка чертежа поковки 17
2.6 Определение размеров заготовки 18
2.7 Определение размеров осаженной заготовки 19
2.8 Расчет усилия обрезки облоя и прошивки перемычки 20
2.9 Термическая обработка поковкн 22
3. Анализ технологии штамповки 24
3.1 Анализ штамповочного оборудования 24
4. Конструкторская часть ... 26
4.1 Проектирование штампа 11BL11M 27
4.2 Выбор тина штампа 27
4.3 Определение размеров «горячей» поковки и полости ручья штампа 28
4.4 Размеры облойной канавки — 29
4.5 Определение типа и размеров замка 30
4.6 Определение размеров выемки для захвата 33
4.7 Выбор хвостовика 33
4.8 Определение размеров штампового кубика 34
4.9 Компоновка ручьев 39
4.10 Элементы крепления штампа 40
4.11 Материал штампа 44
4.12 Эксплуатации штампов 45
5. Проектирование и расчет пневмосбрасывателя 46
5.1 Определение момента торможения 50
6. Расчет цепного транспортера 50
6.1 Выбор электродвигателя 50
Заключение 53
Библиографический список 54
Изготовление деталей можно производить различными способами: литьем, механической обработкой, ковкой и штамповкой. Но у каждого из перечисленных способов есть как преимущества, так и недостатки.
Первым способом - литьем, удобно и выюдно получать сложные по конфигурации детали, где нс требуется малая шероховатость поверхности и прочная структура
До недавнего времени механическая обработка превосходила все другие виды обработки по точности размеров и по малой шероховатости поверхностей. Но большим минусом механической обработки является большой расход металла.
По мере совершенствования ОМД повышалась точность поковок и штамповок. снижалась шероховатость поверхностей. В настоящее время специальными вилами штамповки получают детали, пригодные для сборки без механической обработки калибровка, вылавливание, высадка
При штамповке происходит изменение в структуре самого металла, измельчается зерно. В процессе пластической деформации в металле завари наклей внутренние дефекты, такие как флокены, волосовины, термические трещины и другие. После штамповки повышается прочность и пластичность материалов, поэтому ответственные детали машин и механизмов стараются изготавливать методами ковки и штамповки.
Цель Дипломного проекта
Целью дипломного проекта является разработка технологии штамповки на молоте детали «Шестерня».
В технологической части работы разработан чертеж горячештампованной иконки на деталь «Шестерня». Разработана технология горячей штамповки. Спроектирован штамп ПВП-1М. Разработана технология штамповки на молоте.
В качестве средств механизации процесса предложено установить пневматический сбрасыватель и цепной транспортер.
