ВВЕДЕНИЕ 16
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАССМАТРИВАЕМОМ СООРУЖЕНИИ 18
2. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕФТИ. МЕХАНИЗМ
ОБРАЗОВАНИЯ ТВЕРДЫХ ОТЛОЖЕНИЙ В РЕЗЕРВУАРАХ 28
2.1 Состав и свойства нефти 28
2.2 Твердые отложения 29
3. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СПОСОБОВ БОРЬБЫ С ОТЛОЖЕНИЯМИ
ВНЕФТЯНЫХ РЕЗЕРВУАРАХ 32
3.1. Удаление отложений из резервуаров 32
3.1.1. Зачистка резервуаров ручным способом 32
3.1.2 Очистка резервуаров гидромеханическим методом 34
3.1.3 Очистка резервуаров гидрохимическим методом 39
3.1.4 Очистка резервуаров с помощью микроорганизмов 40
3.1.5 Разжижение и перемешивание осадков с помощью теплоносителя 43
3.2. Способы предотвращения образования и накопления отложений в
резервуарах 44
4. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ОЧИСТКИ ДОННЫХ
ОТЛОЖЕНИЙ В РЕЗЕРВУАРАХ 48
4.1 Мобильный комплекс МКО - 1000 48
4.2 Система BLABO от ORECO - очистка трудно очищаемых резервуаров ... 52
4.3 Комплекс «МегаМАКС» по очистке хранилищ нефти и нефтепродуктов от
донных осадков 53
4.4 Комплекс Техноспас 55
4.5 Комплекс КОР-1М 56
5. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 58
6. ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ 67
7. СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 85
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 97
Список использованной литературы 98
Основной задачей при хранении нефтепродуктов является обеспечение надежной эксплуатации резервуара в течение всего срока службы. Поэтому необходимым условием служит контроль технического состояния и зачистка резервуаров для хранения и транспортировки нефтепродуктов. Своевременная зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов, высоковязких смолистых осадков, воды и механических примесей, гарантирует бесперебойную работу нефтебаз, автозаправочных станций, тепловых электростанций и хранилищ ГСМ (горюче-смазочные материалы).
Стоит еще отметить, что качество нефтепродуктов, хранимых в резервуаре, прямо зависит от технического состояния резервуара и от того, как тщательно проведена зачистка его перед поступлением в него нового продукта.
Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов проводится в соответствии с нормативными документами РД 153-39. 4-078-01, РД 16.00 регламентирующими ход выполнения работы по очистке резервуаров с соблюдением требований охраны труда, а также экологической и пожарной безопасности.
Проведение очистки нужно не только ради последующей эксплуатации резервуара, но и для сохранения его целостности. Внутренняя коррозия резервуаров зачастую происходит в следствии активности микроорганизмов. Скопление влаги приводит к росту популяции бактерий и появлению коррозионных процессов. Наличие отложений усугубляет развитие источников коррозии и приводит к ускоренной потере металла - это является основной проблемой при хранении нефти в резервуаре [1].
В настоящее время существует большое количество всевозможных технологий и оборудования, благодаря которому обеспечивается очистка резервуаров различной вместимости.
Актуальность данной работы аргументирована потребностью улучшения методов очистки с целью уменьшения затрат, трудоемкости и повышения качества очистки как самого резервуара, так и извлекаемых из него остатков углеводородов.
Итак, целью предоставленной выпускной квалификационной работы является рассмотрение современных технологий очистки нефтяных резервуаров и определение наиболее эффективного.
Для реализации данной цели, в работе решаются следующие задачи:
• изучение процесса хранения нефти в резервуарах;
• определение возможных методов повышения эффективности очистки резервуаров;
• определение более эффективного метода очистки;
• систематизация современных технологий очистки резервуаров.
В работе проанализированы существующие и наиболее распространенные способы очистки резервуаров от остатков нефти и нефтепродуктов, и их отложений. Сравнительный анализ показал, что наиболее эффективным методом является мобильный комплекс МегаМАКС. Он отличается от других комплексов высоким качеством очистки резервуаров, высоким качеством очистки углеводородов, воды, мехпримесей, а также полной энегронезависимостью и самыми короткими сроками развертывания - свертывания и мойки резервуара. Однако недостатком этого комплекса является высокая стоимость.
Для повышения эффективности работы комплексов в целом, и МегаМАКСа в частности, предложено применять специальные реагенты, такие как нанодеэмульгаторы и флоакулянты, которые позволяют улучшать очистку как самого резервуара, так и извлекаемого нефтепродукта, а также применение дополнительного оборудования и модернизированных моющих головок, позволяющего увеличивать производительность комплекса в целом. Также не маловажную роль на качество проведение работ по очистке играет нагревание моющей смеси, что позволяет эффективно разжижать и удалять тяжелые и парафинистые осадки. Следовательно, необходимо нагревание разжижающего агента перед подачей его в резервуар.
Расчет стенки резервуара на прочность, который включает в себя проверочный расчет прочности стенки резервуара, расчет устойчивости стенки резервуара, расчет на остаточную прочность стенки резервуара, а также оценку ресурса стенки резервуара, показал, что для резервуара типа РВС и объемом 20000 м3, изготовленного из стали марки 09Г2С-12, выполняются все условия прочности. Минимальный срок службы, рассчитанный при условии частоты заполнения равной 48 циклам в год, составляет 38 лет.
