Введение 11
1 ТЕХНОЛОГЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12
1.1 Исходные данные 12
1.2 Анализ технологичности конструкции детали 13
1.3 Определение типа производства 14
1.4 Выбор исходной заготовки 16
1.5 Разработка маршрута технологии изготовления «Фланец» 17
1.6 Размерный анализ технологического процесса 22
1.7 Расчет допусков, припусков и технологических размеров 24
1.7.1 Определение допусков на диаметральные размеры 25
1.7.2 Определение допусков на осевые размеры 26
1.8 Допуски на технологические размеры 27
1.9 Расчёт припусков на обработку заготовки 32
1.9.1 Расчет припусков на диаметральные размеры 32
1.9.2 Расчет припусков на осевые размеры 35
1.10 Расчёт технологических размеров 37
1.10.1 Расчет технологических размеров на диаметральны размеры .... 37
1.10.2 Расчёт технологических размеров на осевые размеры 40
1.11 Выбор средств технологического оснащения 43
1.12 Расчет режимов резания 46
1.12.1 Заготовительная 000 47
1.12.2 Токарная операция 005: 47
1.12.3 Токарная операция 010 62
1.12.4 Токарная операция 015 76
1.12.5 Вертикально-сверлильная 020 78
1.13 Определение штучно-калькуляционного времени 85
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 89
2.1.1. В своё ответствии с требованиями к точности размеров и
шероховатости поверхности, указать глубину резания обработки: t = 3 мм. 93
2.1.2. Назначьте подача S в соответствии с таблицей 11 93
2.1.3. Скорость резания рассчитывается по следующей формуле 93
2.1.4. Определяем основные составляющие силы резания по формуле:94
2.1.5. Мощность резания 95
2.2. Силовой расчет приспособления 97
2.2.1 Найдем необходимую силу зажима из условия не проворота определяем по формуле: 97
3. ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ 102
3.1 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения исследований с позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения 103
3.1.1 Анализ конкурентных технических решений 104
3.1.2 SWOT-анализ 106
3.2 Планирование научно-исследовательских работ 110
3.2.1 Структура работы в рамках научного исследования 110
3.2.2 Определение трудоемкости выполнения работ и разработка
графика проведения 111
3.3. Бюджет научно-технического исследования 115
3.3.1 Расчет материальных затрат научно-технического исследования 115
3.3.2. Расчет амортизации специального оборудования 116
3.3.3. Основная заработная плата исполнителей темы 117
3.3.4. Дополнительная заработная плата исполнителей темы 119
3.3.5 Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления) ... 120
3.3.6 Накладные расходы 121
3.3.7 Бюджетная стоимость НИР 121
3.4. Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой,
бюджетной, социальной и экономической эффективности исследования . 122
Вывод 124
4. СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 126
4.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 127
4.1.1 Специальные правовые нормы трудового законодательства 127
4.1.2 Организационные мероприятия при компоновке рабочей зоны ... 128
4.2 Производственная безопасность 129
4.2.1 Воздействие неподвижных режущих, колющих, обдирающих, разрывающих частей твердых объектов при соприкосновении с рабочим 130
4.2.2 Струи жидкости, воздействующие на организм работающего при
соприкосновении с ним 130
4.2.3 Отклонение показателей микроклимата 131
4.2.4 Превышение уровня шума и вибраций 132
4.2.5 Отсутствие или недостаток освещения 133
4.3 Экологическая безопасность 133
4.3.1 Защита атмосферы 133
4.3.2 Защита гидросферы 134
4.3.3 Защита литосферы 135
4.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 135
Вывод по разделу 138
Заключение 139
Список литературы 140
Приложение чертёж Фланца 141
Приложение размерного анализа 142
Приложение приспособления 144
Приложение спецификации
Машиностроение традиционно считается ведущей отраслью экономики. Машиностроение решает важные задачи по совершенствованию технологических процессов, посредством современных технологий повышает степень автоматизации производства и точечной механизации. Исключительно важная роль принадлежит машиностроению в обеспечении обороноспособности государства. Машиностроение в современном мире развивается стремительно, поэтому задачи машиностроителей оперативно реагировать на изменяющиеся условия и незамедлительно разрабатывать новые перспективные технологии и совершенствовать уже существующие, с тем чтобы идти в ногу со временем. В процессе курсового проектирования студент получает и закрепляет необходимые навыки по применению базовых и специальных знаний. Учится пользоваться техническими регламентамии и справочной литературой. Получает навыки по технологическому и конструкторскому обеспечению машиностроительных производств.
В курсовом проекте решается задача по разработке эффективной технологии изготовления детали - фланец. Разработанная технология изготовления фланца должна удовлетворять требованиям экономичности изготовления детали. Для выполнения поставленных задач выпускная квалификационная работа содержит следующие основные разделы:
1. Технологический;
2. Конструкторский;
3. Финансового менеджмента, ресурсоэффективности и ресурсосбережения;
4. Социальной ответственности.
Область применения - машиностроение.
В ходе ВКР проверили и углубили теоретические знания, показали умение правильно выбирать конструкцию приспособления в соответствии с требованиями технологического процесса, научились составлять принципиальную схему приспособления, овладели методикой расчета требуемой точности изготовления приспособления, сил зажима и силового элемента приспособления, а также умение экономически обосновать целесообразность выбранного варианта конструкции.
В итоге спроектировали токарный патрон для точения поверхности втулки, который обеспечивает закрепление детали при точении поверхности Ф50Й1 4 с необходимым усилием прижима.
Точность приспособления составила 31 мкм, что позволяет обработать поверхность детали согласно требованиям чертежа.
Приведенные затраты на единицу продукции составили 0,23 руб.
