АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ОБЗОР ЗАВОДОВ-ИЗГОТОВИТЕЛЕЙ И СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАННОЙ ПОЛОСЫ ИЗ МЕДИ И ЕЕ
СПЛАВОВ 5
1.1 ООО «УГМК-ОЦМ» 5
1.2 АООТ «Каменск-Уральский завод ОЦМ» 12
1.3 ООО "Гайский завод по обработке цветных металлов" 14
2. ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ ЗАГОТОВКИ 16
3. ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ КЛЕТЕЙ ДЛЯ ПРОКАТКИ
ПОЛОСЫ 18
4. РАСЧЕТ ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОКАТКИ 21
4.1 Энергосиловые параметры прокатки 21
4.2 Выбор электродвигателя 31
5. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЭЛЕМЕНТОВ
МАШИНЫ 32
5.1 Расчет на статическую прочность прокатных валков 32
5.2 Расчет приводной части валка 35
5.3 Расчет на долговечность подшипников прокатных валков 35
5.4 Расчет гидравлического нажимного устройства 37
5.5 Расчет станины на прочность и жесткость 39
6. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ РАЗРАБОТАННОЙ КЛЕТИ 43
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 45
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 46
Развитие современного прокатного производства направленно в основном на улучшение технологических процессов, а, следовательно, и на повышение качества производимого изделия. Сокращения времени изготовления деталей и полуфабрикатов и объема ручного труда позволит увеличить объем выпускаемой продукции.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка конструкции четырехвалкового стана горячей прокатки для получения медных листов.
Листы из меди и ее сплавов используются во многих сферах, таких как:
1. для выпуска трансформаторов, кулеров, устанавливаемых в персональные компьютеры, элементов заземления, силовых конденсаторов, обмоток электрических двигателей, проводниковых материалов и других изделий для электросетей, радиотехнических устройств и электронных приборов;
2. в машино- и автомобилестроении;
3. в качестве эффективного теплоотвода от разнообразных греющих
конструкций;
4. в металлообрабатывающей промышленности и на металлургических предприятиях;
5. при обустройстве современных климатических систем;
6. для изготовления декоративных элементов, фурнитуры для мебели, отделки фасадов домов и зданий, а также кровли.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы были проанализированы заводы РФ по производству полосы из меди и ее сплавов, рассмотрены их технологические линии. Изучены конструкции станов горячей прокатки КВАРТО.
На основе полученных в задании параметров готовой полосы и рассмотренных конструкций клетей, была предложена конструкция реверсивного стана горячей прокатки КВАРТО 150/400x450.
Рассчитаны энергосиловые параметры прокатки трех различных сплавов меди. На основе данного расчета был сделан вывод, что наибольшее усилие Р=828,86 кН прокатки потребуется при производстве полосы из латуни Л96.
Произведены проверочные расчеты:
1. Валков на прочность и изгиб;
2. Проводной конец вала на смятие и срез;
3. Подшипников на долговечность;
4. Давления гидравлического нажимного устройства;
5. Станины на жесткость и прочность.
