Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
ℹ️Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1 СХЕМЫ ФОРМОВКИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ТРУБ БОЛЬШОГО
ДИАМЕТРА 5
2 МЕХАНИЗМ ФОРМОВКИ. КИНЕМАТИКА И УСЛОВИЯ СИЛОВОГО
ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЗАГОТОВКИ И ИНСТРУМЕНТА 9
3. ДЕФЕКТЫ ГЕОМЕТРИИ ПРИ ФОРМОВКЕ И МЕХАНИЗМЫ ИХ
ВОЗНИКНОВЕНИЯ 12
4. РАЗРАБОТКА СХЕМЫ УСТРОЙСВА ПРОФИЛИРОВАНИЯ 14
4.1 Расчет нажимного валка на прочность и жесткость 16
4.2 Расчет прогиба валков 20
5. СТАТИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ ВАЛКОВОЙ СИСТЕМЫ 22
6. КОМПЕНСАЦИЯ ПРОГИБА НАЖИМНОГО ВАЛКА 25
6.1 Расчет контактных усилий и определение конструктивных размеров
роликового устройства 25
6.2 Выбор материалов и проверка по контактным напряжениям 25
6.3 Оценка работоспособности подшипников 27
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 29
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 30
📖 Аннотация
В данной работе разработана гидромеханическая система профилирования (компенсации прогиба) многоопорного валка для листогибочной машины, используемой при производстве заготовок труб большого диаметра. Актуальность исследования обусловлена высокими требованиями к геометрической точности и надежности магистральных трубопроводов, для которых вальцевая формовка является предпочтительной технологией благодаря равномерному распределению остаточных напряжений. Основные результаты включают выполненный анализ силового взаимодействия заготовки и инструмента, разработку конструкции механизма компенсации прогиба с проведением прочностных расчетов нажимного валка, контактных усилий и подшипниковых узлов, а также создание комплекта конструкторской документации. Научная значимость заключается в углубленном исследовании деформационных процессов при вальцевой формовке, а практическая – в предложении инженерного решения, повышающего точность профилирования заготовок за счет активного противодействия упругому прогибу валка. В ходе исследования были проанализированы работы таких авторов, как Ильичев В.Г. и Залавин Я.Е., изучавших геометрические характеристики при вальцевой формовке; Соловьев Д.М., исследовавший влияние способа формовки на свойства труб; а также Урядов Р.В., рассматривавший применение листогибочного оборудования.
📖 Введение
Заготовки для труб больших диаметров (ТБД) и другие криволинейные оболочки получили широкое применение в промышленности. Нефтегазовая промышленность использует сварные прямошовные ТБД для строительства систем трубопроводов, так как данный вид транспортировки сырья является самым эффективным. К магистральным трубопроводам предъявляются высокие требования по обеспечению надежности и безопасности.
Формовка заготовок может осуществляться с использованием различных технологий: прессовой формовки (UO-формовка), вальцевой формовки (TRB-формовка), шаговой на прессе (JCO-формовка). Вальцевая формовка обладает наиболее равномерным распределением остаточных напряжений, а также позволяет производить широкий сортамент заготовок с относительно небольшим количеством инструмента и оснастки.
В представленной работе разработана гидромеханическая система профилирования многоопорного валка листогибочной машины.
✅ Заключение
В процессе выполнения выпускной квалификационной работы рассмотрены варианты технологии производства трубных заготовок, выполнен анализ силового взаимодействия заготовки и инструмента формовке трубной заготовки в вальцах.
Разработана конструкция механизма компенсации прогиба многоопорного валка листогибочной машины, произведены необходимые силовые и прочностные расчеты.
Выполнены чертежи механизма профилирования многоопорных валков и его узлов.
Разработана система компенсации прогиба за счет многоопорного валка.