Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНОГО
РЕШЕНИЯ 7
2 ОПИСАНИЕ ЦЕХА 9
3 РАСЧЕТ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТЕРНОГО ЦЕХА
3.1 Расчёт кислородного конвертера 12
3.2 Параметры сталеразливочного ковша 14
3.3 Число сталеразливочных ковшей 15
3.4 Число заливочных кранов и мостовых кранов для загрузки лома 16
3.5 Число полупортальных машин 16
3.6 Емкость совков для лома 17
3.7 Число совков для лома 17
3.8 Число скраповозов 18
3.9 Число кранов в ковшевом пролёте 18
3.10 Число шлаковых ковшей 19
3.11 Число кранов в шлаковом пролёте 19
3.12 Число несамоходных шлаковозов 20
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СПЛАВА
4.1 Подготовка шихты 21
4.2 Технология плавки 21
4.3 Внепечная обработка 23
4.4 Разливка 27
5 РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА ПРОИЗВОДСТВА СПЛАВА...28
5.1 Шихтовка плавки 30
5.2 Продувка в конвертере
5.2.1 Состав и количество шлака 30
5.2.2 Потребность кислорода 33
5.2.3 Выход жидкой стали 34
5.2.4 Количество образующихся газов 34
5.3 Материальный баланс обработки стали в ковше-печи 35
5.3.1 Раскисление и легирование 37
5.3.2 Состав и количество шлака 38
5.3.3 Десульфурация 41
5.3.4 Количество газа 42
5.3.5 Выход жидкой стали 43
6 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ. СРАВНЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ КИСЛОРД- НЫХ КОНВЕРТЕРОВ С ВЕРХНИМ И КОМБИНИРОВАННЫМ
ДУТЬЁМ 45
6.1 Недостатки кислородного конвертера с верхней продувкой 46
6.2 Устройство конвертера с комбинированной продувкой 46
6.3 Технологические особенности комбинированных процессов 49
6.4 Режим донного дутья 51
6.5 Достигаемые результаты 54
6.6 Достоинства конвертера с комбинированной продувкой перед
конвертером с верхней продувкой 58
7 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 61
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 66
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 67
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ПЛАН ЦЕХА 68
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. ПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ 69
ПРИЛОЖЕНИЕ В. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА..70
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЁТОВ МАТЕРИАЛЬНОГО
БАЛАНСА ПЛАВКИ В КОНВЕРТЕРЕ И ОБРАБОТКИ В АКП 71
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. СХЕМА ГАЗООЧИСТКИ 72
ПРИЛОЖЕНИЕ Е. ИЛЛЮСТРАЦИИ К СПЕЦИАЛЬНОЙ ЧАСТИ 73
Главная задача данного проекта, заключается в том, чтобы описать процессы, рассказать ход работы, произвести все необходимые расчеты, для того, чтобы получить легированную конструкционную сталь марки 32Г2.
Данная сталь классифицируется как конструкционная легированная сталь для изготовления трубной заготовки. Эта марка широко используется для изготовления труб нефтегазовой промышленности.
Для того, чтобы произвести такую сталь понадобится не только кислородно-конвертерный агрегат, но и агрегат для доводки стали, ковш-печь. В данной работе будет приведено описание, расчеты агрегатов, а также расчет материального баланса производства стали.
В результате проведённой квалификационной работы была изучена технология получения стали 32Г2 в кислородно-конвертерном цехе с последующей внепечной обработке на установке ковш-печь. Разработана схема получения данного сплава. Представлено технико-экономическое обоснование проектного решения.
В квалификационной работе приведена структура сталеплавильного цеха, приведены расчеты основного и вспомогательного оборудования. Рассчитаны материальные балансы плавки. В специальной части был рассмотрен вопрос сравнения использования конвертера с верхним и комбинированным дутьём. Рассмотрены вопросы охраны труда и техника безопасности. Таким образом, цель работы достигнута, задачи решены.
