Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Литературный обзор калибров 6
1.1 Основные понятия 6
1.2 Конструкция калибров 8
1.3 Пользование калибрами 13
2 Характеристика инструментальной углеродистой стали У8 15
3. Выбор и обоснование параметров термической обработки 25
3.1 Структура эвтектоидной стали марки У8 до термообработки 28
3.2 Структура эвтектоидной стали марки У8 после термообработки 28
3.3 Термическая обработка стали У8 29
4. Расчет и описание основного оборудования 30
4.1 Описание оборудования под закалку 31
4.2 Расчет времени нагрева под закалку 32
4.3 Описание оборудования для обработки холодом 36
4.4 Описание оборудования под отпуск 37
4.5 Технологическая схема процесса закалки и отпуска деталей 38
5. Технология гальванической обработки калибров 39
5.1 Теоретическая часть 39
6. Технологическая схема процесса нанесения никелевого покрытия 40
7. Технологические расчеты 43
7.1 Выбор деталей и подвески 43
7.2 Расчет габаритных размеров ванны покрытия 43
7.3 Исходные данные для расчета материального, электрического и теплового
баланса 45
7.4 Расчет материального баланса ванны никелирования 46
7.5 Расчет электрического баланса ванны гальванического никелирования 59
7.6 Расчет теплового баланса ванны никелирования 65
8. Планировка гальваника - термического участка 74
8.1 Выбор и описание основного оборудования 74
8.1Выбор и описание вспомогательного оборудования 75
8.2 Расчет основного оборудования для термического участка 75
8.3 Выбор количества печей для закалки и отпуска 76
8.4 Гальванические автоматические линии 77
8.5 Вспомогательное оборудование 77
9. Экономическая часть 79
10. Безопасность жизнедеятельности 81
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 87
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 88
ПРИЛОЖЕНИЯ 92
Приложение 1 92
В данной работе представлена технология термической и гальванической обработки калибров из углеродистой инструментальной стали У8.
Калибрами называются инструменты, которыми проверяются
правильность размеров и формы изделий.
Твердость рабочих поверхностей калибров должна быть в пределах 58...64,1НЯС.Для достижения заданных свойств калибров: точности размеров, износостойкости, твердости, коррозионной стойкости изделия подвергаются закалке и низкому отпуску, а после нанесению гальванического покрытия - никелирование.
Закалкой стали называют такую операцию термической обработки, при которой стальные детали нагревают до температуры, несколько выше критической, выдерживают при этой температуре и затем быстро охлаждают в воде или масле.
Низкий отпуск достигается нагревом до температуры 150—250° С, выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением на воздухе.
Никелирование - это процесс гальванического или химического нанесения слоя никеля толщиной от 1 мкм до 100 мкм. Процесс никелирования является одним из самых распространенных видов нанесения гальванических покрытий.
Целью работы является улучшение комплекса свойств мерительного инструмента путем проведения термообработки и нанесению защитного покрытия.
В данной работе были рассмотрены калибр - скобы для контроля валов из инструментальной углеродистой стали У8. Данные калибры подвергаются термообработки, а после покрываются защитным покрытием-никелем.
Произведен выбор и подбор параметров термической и гальванической обработки.
Для достижения заданных свойств: твердости в пределах 59-61HRC, точности размеров, коррозионной стойкости изделий, улучшения технологических свойств изделия подвергаются закалке, обработки холодом и низкому отпуску, а после нанесения гальванического покрытия- никелирование.
Произведен выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования для проведения термической и гальванической обработки. В ходе которого установлено, что заготовки в печи СНО-4.8.2,5/11,5 для закалке должны быть подвержены термообработки в течении 13 минут, после обработаны холодом при температуре -55 ОС в течении 3 часов в баке с углекислотой и спирте, а затем нагреты в печи для отпуска ЭКС-0,2/3,5 в течении 1,5-2 часов.
Для гальванического покрытия предусмотрен сульфат-хлоридный электролит никелирования. рассчитан материальный баланс гальванической ванны. Определено время замены анодов - 75 смен и время корректировки электролита по объёму и по каждому из компонентов.
В экономической части рассмотрены основные статьи затрат на сокращения издержек гальванического и термического участка. Прирост чистой прибыли составил 42500 тыс. рублей.
В разделе БЖД были рассмотрены вредные и опасные факторы
