АННОТАЦИЯ 2
Введение 3
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР В ОБЛАСТИ КОРОЗИОННО СТОЙКОЙ
НАПЛАВКИ КАНАВКИ ФЛАНЦА В СОСТАВЕ АРМАТУРЫ ФОНТАННОЙ 8
1.1 Описание фонтанного способа добычи нефти 8
1.2 Причины и последствия разрушения фланцевых соединений
фонтанной арматуры 12
1.3 Существующие методы защиты 14
1.4 Материал изделия и его свариваемость 14
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 18
2.1 Базовый вариант технологического процесса 18
2.1.1 Используемое оборудование и сварочные материалы в базовом
технологическом процессе 19
2.1.2 Операционный процесс базовой технологии 21
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 22
2.2.1 Выбор способа сварки 22
2.2.2 Выбор сварочных материалов 25
2.2.3 Расчет режимов наплавки 28
2.2.4 Выбор сварочного оборудования 29
2.2.4.1 Выбор сварочной установки 29
2.2.4.2 Выбор сварочного источника 31
3 ИССЛЕДОВАНИЕ НАПЛАВЛЕННОГО ПОКРЫТИЯ 33
3.1 Неразрушающий контроль 33
3.2 Химический анализ АЭСА 34
3.3 Твердость 37
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 41
ПРИЛОЖЕНИЕ А 41
Срок эксплуатации арматуры фонтанной зависит от множества факторов. В среднем продолжительность эксплуатации в России превышает 15 лет. По причине длительной эксплуатации, зачастую превышающую нормативный срок службы, происходят отказы. Аварии наносят колоссальный ущерб окружающей среде, а также приводят к финансовым потерям за счет простоя оборудования и затратам необходимым на восстановительные работы.
Нефтепродукты современных месторождений характеризуются высоким содержанием газов (кислорода, углекислого газа, сероводорода) и воды. Срок службы АФ значительно снижается за счет эксплуатации в агрессивных средах, это приводит к преждевременному износу и потери несущей способности, как следствие отказу. Обеспечение высокой коррозионной стойкости узлов и соединительных элементов, находящихся в непосредственном контакте с окружающей средой, является актуальной задачей.
Жаропрочные, релаксационностойкие стали не обладают достаточной коррозионной стойкостью. Достижение снижения коррозионной активности транспортируемых сред за счет применения ингибиторов на этапе добычи является сложной задачей.
Для защиты контактной поверхности металлического изделия с низкой коррозионной стойкостью от агрессивной среды применяют коррозионно¬стойкую наплавку.
Целью данной работы является совершенствование заводской технологии наплавки, способной отвечать предъявляемым требованиям и обеспечить качество коррозионной наплавки.
В выпускной квалификационной работе проведено исследование по совершенствованию технологии наплавки фланца, входящего в состав АФ, а так же процесса автоматизации данной технологии.
В результате проделанной работы, подобраны оптимальные режимы наплавки, исследован и внедрен новый способ сварки ААДН (автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом в среде защитных газов), выявлена и устранена причина несоответствия химического состава наплавленного металла.
В результате химического анализа наплавленного металла были обозначены мероприятия по недопущению образования горячих трещин.
Рассчитанный режим наплавки обеспечивает требуемую глубину проплавления и твердость металла сварного соединения.
Исходя из проделанной работы можно сделать следующий вывод: использование результатов полученных в настоящей работе позволит уменьшить вероятность коррозии фланцевого соединения и минимизирует человеческий фактор, путем автоматизации процесса.
