АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 6
2 МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ 12
3 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ВЫПРЯМИТЕЛЯ ВДУ-1201 13
4 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ АВТОМАТА ТС-17МУ 17
5 ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОВЕДЕННЫХ ОПЫТОВ 27
6 ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ 39
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 40
Современное развитие сварочного производства на территории Российской Федерации требует постоянного совершенствования расчетных методик прочностных характеристик, режимов сварки, производительности. Это обусловлено цифровизацией современных производств и университетов.
Правильно подобранная методика расчета позволяет без высоких материальных затрат на практические результаты при сварке натуральных образцов и изделий произвести расчет полученной геометрии шва, глубины проплавления, прочностных характеристик в компьютерной программе. Однако, большинство программ имеют в своем корне наиболее широко распространенную методику расчета режимов сварки, разработанную Акуловым А. И.
В данной методике расчеты производятся в зависимости от площади сечения наплавленного металла. В ней дана прямая зависимость силы сварочного тока, напряжения на дуге и скорости подачи проволоки от коэффициента расплавления и наоборот.
Практическое применение данной методики наиболее подходит для расчета режимов автоматической сварки под слоем флюса, так как в данном случае не учитываются потери металла на угар и разбрызгивание. Широко данная методика применялась в 70...90-х годах двадцатого века. В начале 2000-ых на рынок Российской Федерации вышли новые источники сварочного тока, основанные на импульсных процессах. Поэтому, применение указанной выше методики трудно обеспечить при расчетах режимов сварки.
В выпускной работе проводится рассмотрение существующей методики с постановкой эксперимента для определения режимов сварки при теоретическом расчете и практическом.
По результатам проделанной работы можно сделать следующие выводы:
1. Существующая методика расчета геометрических параметров швов при расчете режимов сварки является несовершенной;
2. Для уточнения расчетных параметров коэффициента расплавления и силы сварочного тока получены зависимости, показывающие расхождение экспериментальных данных и теоретических;
3. Полученные зависимости силы сварочного тока от скорости подачи электродной проволоки диаметром 3 мм могут быть применены в технологических расчётах.
