АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
I. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКИХ ЛЕНТ И ФОЛЬГИ 8
2.ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЩЕГО ВИДА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАННЫХ ЛЕНТ И ФОЛЬГИ 12
3.ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ООО НПП «РОСАНТИКОР» ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОС (ПОДКАТА) ИЗ СВИНЦОВЫХ, ЦИНКОВЫХ И МЕДНОНИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ 15
4. РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦОВОЙ ФОЛЬГИ .... 17
4.1ОПЫТНАЯ ПРОКАКА СВИНЦОВОЙ ФОЛЬГИ 19
5. РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКОВОЙ ФОЛЬГИ 21
5.1ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОКАТКИ ЦИНКОВОЙ ФОЛЬГИ 24
5.2СУЩЕСТВУЮЩИЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ФОЛЬГИ 27
6. РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНО-НЕКЕЛЕВОЙ
ФОЛЬГИ 30
6.1 СУЩЕСТВУЮЩИЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНО-НИКЕЛЕВОЙ
ФОЛЬГИ 31
7. ТРЕБОВАНИЯ К ПОВРХНОСТИ ФОЛЬГИ 34
8. СВАРКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 35
9. РАЗРАБОТКА РЕЖИМОВ ДЕФОРМАЦИИ ПРОКАТКИ ФОЛЬГИ 38
9.1 РАЗРАБОТКА РЕЖИМОВ ДЕФОРМАЦИИ СВИНЦОВОЙ ФОЛЬГИ 38
9.2 РАЗРАБОТКА РЕЖИМОВ ДЕФОРМАЦИИ ЦИНКОЙ ФОЛЬГИ 39
9.3 РАЗРАБОТКА РЕЖИМОВ ДЕФОРМАЦИИ МЕДНО-НИКЕЛЕВОЙ
ФОЛЬГИ 40
10. РАСЧЕТ ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ ПРОКАТКЕ
ФОЛЬГИ 41
II. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧИХ ВАЛКОВ И КОМПОНОВКА
ВАЛКОВОГО УЗЛА 55
11.1 ПАРАМЕТРЫ ДВУХВАЛКОВОГО СТАНА 55
11.2 ПАРАМЕТРЫ ЧЕТЫРЕХ ВАЛКОВОГО СТАНА 57
11.3 СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСТВОРА ВАЛКОВ 59
11.4 СХЕМА СТАНА ДУО-КВАРТО 400 60
11.5 МОТАЛКИ 62
11.6 ПОДДЕРЖАНИЯ ПОСТОЯННОГО НАТЯЖЕНИЯ ПРИ ПРОКАТКЕ 62
11.7 ИЗМЕРИТЕЛЬ ТОЛЩИНЫ 64
11.8 ИЗМЕРИТЕЛЬ НАТЯЖЕНИЯ 65
11.9 ИЗМЕРИТЕЛЬ СКОРОСТИ 67
12. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОКАТКИ ФОЛЬГИ НА СТАНЕ ДУО-КВАРТО 68
13. ПРЕДЛАГАЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ООО НПП «РОСАНТИКОР»
ДЛЯ ПРОКАТКИ ФОЛЬГИ 70
13.1ПРЕДЛАГАЕМЫЙ СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ФОЛЬГИ 70
13.2ПРЕДЛАГАЕМАЯ СХЕМА МОТАЛКИ НА СТАН ДУО - 710X1400 71
13.3 ПРЕДЛАГАЕМАЯ СХЕМА ДИСКОВЫХ НОЖНИЦ 72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 73
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 74
Значительную долю в объёме металлургического производства традиционно занимает листовая продукция. На протяжении последних 25 лет совершенствования и инновации в области производства плоского стального проката сопровождались повышением требований к качеству продукции и увеличению производственных расходов [1]. Это инициировало многочисленные разработки в области технологии и оборудования производственного процесса, а также в системах автоматизации и контроля, направленные на оптимизацию качества продукции, повышения производительности оборудования и снижения энергопотребления. Совершенствование оборудования и разработка эффективных систем контроля и автоматического регулирования являлось основным, хотя и требующим значительных капитальных затрат, направлением развития листопрокатного производства [2].
Постоянный рост требований к качеству поверхности и повышенной точности прокатки тонких лент и фольги создал необходимость в совершенствований существующих и в создании новых конструкций прокатных станов [3].
Форму тонких лент и фольги указывают в ГОСТах. Она и является показателем, определяющим качество полуфабриката. При прокатке в холодном состоянии на тонких лентах и фольге в целом ряде случаев наблюдается неровности поверхности в виде волнистости или гофра [4]. Наблюдается также изгиб проката в поперечном сечении в виде дуги (желоба или короба).
Громадная заслуга в области развития обработки цветных металлов, в частности в области прокатного производства, принадлежит ведущим советским ученым С.И. Губкину, П.С. Истомину, А.И. Целикову, И.М. Павлову, а также крупным специалистам А.М. Комарову, М.Ф. Баженову, С.С. Миронову.
В данной работе проанализированы технологии получения фольги из свинцовых, цинковых и медно-никелевых сплавов.
Разработаны режимы деформации и рассчитаны энергосиловые параметры фольги из свинцовых, цинковых и медно-никелевых сплавов.
Разработаны технические и технологические параметры стана для прокатки фольги из свинцовых, цинковых и медно-никелевых сплавов в условиях ООО Н1П1 «РосАнитикор».
Разработана технология получения фольги на стане дуо-кварто 400 из свинцовых, цинковых и медно-никелевых сплавов в условиях ООО Н11 «РосАнитикор».
