АННОТАЦИЯ 2
Введение 3
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 4
1.1 Технологические процессы горячей прокатки листовой стали 4
1.1.1 Технологические особенности производства на стане 2300 ПАО ЧМК (Челябинский
металлургический комбинат) 8
1.1.2 Технологические особенности производства на стане 2000 ПАО ММК (Магнитогорский
металлургический комбинат) 10
1.1.3 Технологические особенности производства на стане 2000 ПАО НЛМК (Новолипецкий
металлургический комбинат) 13
1.2 Технологический процесс прокатки 16
1.3 Анализ причин возникновения разнотолщинности и мероприятий по их снижению ... 19
2. ОЦЕНКА РАЗНОТОЛЩИННОСТИ ПРИ ПРОКАТКЕ ЛИСТА 30х1400 ММ НА СТАНЕ 2300 22
3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ ПОПЕРЕЧНОЙ
РАЗНОТОЛЩИННОСТИ РАСКАТА НА УНИВЕРСАЛЬНОЙ КЛЕТИ 28
4. АНАЛИЗ РЕЖИМОВ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ПРОКАТКЕ ЛИСТА 30* 1400 ММ 38
5. ОЦЕНКА ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ ЛИСТА ИЗ СТАЛИ
09Г2С ПО РЕКОМЕНДОВАННЫМ РЕЖИМАМ 48
6. РАСЧЁТ НА ПРОЧНОСТЬ ВАЛКА УНИВЕРСАЛЬНОЙ КЛЕТИ 53
7. РАСЧЁТ ЧАСОВОЙ И ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СТАНА 59
8. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЖД И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА
СТАНЕ 61
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 68
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 69
На широкополосном стане горячей прокатки (ШГСП) 2300 осваивается производство горячекатаных полос. Введение в эксплуатацию гидравлических нажимных устройств, управляемого противоизгиба валков и системы их сдвижки сочетались с внедрением системы автоматического управления процессом прокатки (АСУТП). Реализация данных мероприятий позволила значительно увеличить точность геометрических размеров полос. Качество производимой на отечественных широкополосных станах горячей прокатки продукции определяется уровнем и состоянием оборудования и систем автоматизации, которые большей частью соответствуют современному уровню.
Актуальность проблемы. Ужесточение требований к точности размеров и формы горячекатаных полос и листов продиктовано тем, что все большая часть продукции таких отраслей промышленности, как машиностроение, изготовление стройматериалов и труб, производится на автоматических поточных линиях, нормальное функционирование которых зависит не только от точности толщины, но и ширины и плоскостности поставляемого металла.
Цель работы. Совершенствование технологий производства горячекатаных полос и листов, путём снижения разнотолщинности горячекатаного листового проката из сплава марки 09Г2С в условиях широкополосного толстолистового стана 2300.
В работе проведен анализ влияния технологических факторов влияющих на качество готовых полос, установлено что огромное влияние на качество полос оказывает технологическая дисциплина и соблюдения режимов пластической деформации и термообработки, Рассмотренная система управления осевой сдвижкой валков является важным аспектом при расчете параметров прокатки металла на толстолистовых станах. Правильно настроенная система автоматического регулирования позволяет устранить разнотолщинность, возникающую в результате прокатки металла и, в конечном итоге, улучшить планшетность готового листа. Точное воздействие позволяет рационально распределять усилия на металл при прокатке и достигать требуемых параметров листа за меньшее количество проходов, проведён расчёт режимов деформации и ЭСП процесса прокатки и произведён расчёт на прочность валков из расчёта видно прочность валков превышает допустимую, также описаны мероприятия по обеспечению БЖД и защите окружающей среды.
