Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 7
1.1 Структура и состав предприятия 7
1.2 Характеристика изготавливаемой продукции 8
1.3 Т ехнологический процесс 11
2 ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА 15
2.1 Особенности планирования производства на фабрике ООО
«ЮжУралКартон» 15
2.2 Обзор используемых средств и аналогов 19
2.3 Экономическое обоснование 20
2.4 Постановка задачи 24
2.5 Выбор средств и технологий 26
2.6 Требования к интерфейсу Windows-приложений 26
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА 31
3.1 Создание баз комбинаций и готовых изделий 31
3.2 Создание расчетной части программы 35
3.3 Разработка статистической части программы и формирование
задания 40
4 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПРОГРАММЫ 41
4.1 Планирование 41
4.2 Статистика 45
4.3 Экономический эффект 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 51
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Исходный код программы 53
Промышленная революция середины XVIII века открыла перед человечеством новые горизонты. Сложные машины и механизмы прочно вошли в нашу жизнь. Производство товаров и полуфабрикатов было поставлено на поток, таким образом, одна отрасль промышленности требовала развития других, сопутствующих отраслей. Именно здесь берет свое начало производство тары из гофрированного картона.
С конца XIX века и по сей день этот вид упаковки является одним из самых востребованных в силу своей экологичности, универсальности и низкой стоимости. Упаковка из такого материала обладает легкостью, пластичностью, прочностью и ударостойкостью, что делает её незаменимой для хранения и транспортировки товаров широкого спектра: от стекла до строительных смесей.
Производственная линия по выпуску гофрокартона называется - гофроагрегат. Эти машины развивались и совершенствовались год от года. Современный гофроагрегат - это целый комплекс автоматизированных станков, работающих как единое целое. Мощные микроконтроллеры и современное программное управление способствовали росту
производительности этих машин. Однако, несмотря на все старания инженеров и программистов, человеку отводится большая роль в управлении гофроагрегатом.
Надо понимать, что сам по себе гофроагрегат - это всего лишь линия по выпуску полуфабрикатов. Чтобы заготовка стала коробкой, её необходимо «пропустить» через линию переработки. Печатно-высекательный агрегат или ПВА завершает работу, начатую гофроагрегатом, нанося флексопечать на изделие, формируя клапана короба, склеивая и складывая.
Весь путь от рулона бумаги до готового изделия нуждается в тщательной проработке. Этим и занимается отдел планирования на производстве. Необходимо учесть множество факторов, прежде чем сформированное сменное задание поступит на выполнение.
Все вышеперечисленное делает актуальным разработку программы планирования сменного задания для повышения эффективности производства и его оптимизации.
В данном дипломном проекте были рассмотрены основные проблемы при планировании производственного задания фабрики ООО «ЮжУралКартон». Изучены технологические процессы работы предприятия, а так же характеристики выпускаемой продукции.
Произведены расчеты стоимости технологических потерь на гофроагрегате. Приведены формулы расчета среднемесячной
производительности оборудования.
На основании полученных данных была разработана программа планирования производственного задания. В ней учтены все аспекты работы предприятия. Программа позволяет улучшить работу планового отдела, переложить задачи сложных расчетов с человека на компьютер. Она выдает информацию о простоях оборудования, и отображает статистику загруженности машин, а самое главное - производит раскрой полотна, опираясь на минимизацию технологических потерь.
Экономический эффект от внедрения программы состоит в уменьшении количества технологических потерь на 0,2% или экономии предприятием 237094 рублей в месяц.
Программа отвечает всем требованиям, предъявляемым к Windows- приложениям. У пользователя не возникнет проблем с интерпретацией интерфейса. Работа программы проста и понятна, а защита от ввода некорректных данных позволяет избежать ошибок.
Задачи, поставленные в проекте, успешно реализованы. Правильное планирование производства оптимизирует работу всей фабрики, снижает издержки предприятия, позволяет смотреть вперед и увеличивать темпы выпуска продукции.
