Тема: Разработка программы автоматизированного планирования производственного задания ООО "Фабрика ЮжУралКартон"
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 7
1.1 Структура и состав предприятия 7
1.2 Характеристика изготавливаемой продукции 8
1.3 Т ехнологический процесс 11
2 ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА 15
2.1 Особенности планирования производства на фабрике ООО
«ЮжУралКартон» 15
2.2 Обзор используемых средств и аналогов 19
2.3 Экономическое обоснование 20
2.4 Постановка задачи 24
2.5 Выбор средств и технологий 26
2.6 Требования к интерфейсу Windows-приложений 26
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА 31
3.1 Создание баз комбинаций и готовых изделий 31
3.2 Создание расчетной части программы 35
3.3 Разработка статистической части программы и формирование
задания 40
4 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПРОГРАММЫ 41
4.1 Планирование 41
4.2 Статистика 45
4.3 Экономический эффект 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 51
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Исходный код программы 53
📖 Введение
С конца XIX века и по сей день этот вид упаковки является одним из самых востребованных в силу своей экологичности, универсальности и низкой стоимости. Упаковка из такого материала обладает легкостью, пластичностью, прочностью и ударостойкостью, что делает её незаменимой для хранения и транспортировки товаров широкого спектра: от стекла до строительных смесей.
Производственная линия по выпуску гофрокартона называется - гофроагрегат. Эти машины развивались и совершенствовались год от года. Современный гофроагрегат - это целый комплекс автоматизированных станков, работающих как единое целое. Мощные микроконтроллеры и современное программное управление способствовали росту
производительности этих машин. Однако, несмотря на все старания инженеров и программистов, человеку отводится большая роль в управлении гофроагрегатом.
Надо понимать, что сам по себе гофроагрегат - это всего лишь линия по выпуску полуфабрикатов. Чтобы заготовка стала коробкой, её необходимо «пропустить» через линию переработки. Печатно-высекательный агрегат или ПВА завершает работу, начатую гофроагрегатом, нанося флексопечать на изделие, формируя клапана короба, склеивая и складывая.
Весь путь от рулона бумаги до готового изделия нуждается в тщательной проработке. Этим и занимается отдел планирования на производстве. Необходимо учесть множество факторов, прежде чем сформированное сменное задание поступит на выполнение.
Все вышеперечисленное делает актуальным разработку программы планирования сменного задания для повышения эффективности производства и его оптимизации.
✅ Заключение
Произведены расчеты стоимости технологических потерь на гофроагрегате. Приведены формулы расчета среднемесячной
производительности оборудования.
На основании полученных данных была разработана программа планирования производственного задания. В ней учтены все аспекты работы предприятия. Программа позволяет улучшить работу планового отдела, переложить задачи сложных расчетов с человека на компьютер. Она выдает информацию о простоях оборудования, и отображает статистику загруженности машин, а самое главное - производит раскрой полотна, опираясь на минимизацию технологических потерь.
Экономический эффект от внедрения программы состоит в уменьшении количества технологических потерь на 0,2% или экономии предприятием 237094 рублей в месяц.
Программа отвечает всем требованиям, предъявляемым к Windows- приложениям. У пользователя не возникнет проблем с интерпретацией интерфейса. Работа программы проста и понятна, а защита от ввода некорректных данных позволяет избежать ошибок.
Задачи, поставленные в проекте, успешно реализованы. Правильное планирование производства оптимизирует работу всей фабрики, снижает издержки предприятия, позволяет смотреть вперед и увеличивать темпы выпуска продукции.





