АННОТАЦИЯ 5
ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ 5
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА 8
1.1 Общие сведения об универсально-сборных приспособлениях 8
1.2 Технические требования, предъявляемые к деталям и сборочным
единицам УСП 17
1.3 Анализ исследований, посвященных УСП 19
1.4 Возможности применения САПР при проектировании УСП 23
1.5 Общие сведения о системном проектировании 27
Выводы по первой главе 30
2 АКТУАЛЬНОСТЬ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 31
2.1 Актуальность исследования 31
2.2 Теоретические предпосылки 34
2.3 Цели и задачи исследования 34
2.4 Методики исследования 35
Выводы по второй главе 36
3 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ 37
3.1 Методология проектирования УСП 37
3.2 О
собенности применения схем компоновок при проектировании 39 и сборке УСП 44
3.3 М 51
етодика разработки УСП в Microsoft Office Excel 55
3.4 М 56
етодика разработки УСП в Microsoft Office Visio
Выводы по третьей главе 55
4 ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ
4.1 Ра62
зработка схемы компоновки УСП для операции обработки детали 66 «Панель» 67
4.2 Ра 69
зработка схемы компоновки УСП для операции обработки детали «Корпус»
Выводы по четвертой главе 72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 85
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. БИБЛИОТЕКИ КОМПОНОВОЧНЫХ
ЭЛЕМЕНТОВ УСП
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. ПРИМЕРЫ СХЕМ КОМПОНОВОК УСП
Современное машиностроение ориентируется на автоматизацию производства с широким использованием ЭВМ и роботов, внедрение гибкой технологии, позволяющей быстро и эффективно перестраивать технологические процессы на изготовление новых изделий.
Автоматизация проектирования и технология управления производственными процессами - один из основных путей интенсификации производства, повышения его эффективности и качества продукции.
В настоящее время для промышленного производства характерен ряд особенностей и предъявляемых к нему противоречивых требований.
Прежде всего, это тенденция к сокращению длительности эксплуатации изделий и к появлению на рынке все новых и совершенных изделий для удовлетворения самых разнообразных потребностей человек. Это требует всё в большее степени сокращать как сроки технологической подготовки производства (ТТП), так и длительность самого производства новых изделий.
Происходит и расширение номенклатуры, и увеличение сложности выпускаемой продукции, что требует и повышение производительности труда, и снижения себестоимости продукции. Система универсально-сборных приспособлений (УСП), относящаяся к одной из разновидностей технологической оснастки (ТО), согласно рекомендациям ГОСТ и технической литературы, как раз и ориентирована на применение в условиях существующих противоречивых требований и тенденций. Поэтому сегодня одним из способов повышения конкурентоспособности предприятия является повышение эффективности использования системы УСП за счет сокращения сроков разработки и упрощения технической документации и отсутствия необходимости изготавливать само приспособление.
Основой достижения этого способа является автоматизация самого проектирования УСП. Решения задач автоматизации проектирования универсально-сборных приспособлений позволит не только сократить сроки разработки и упростить состав технической документации, но и отказаться применения труда высококвалифицированных специалистов, которые зачастую являлись одновременно и конструкторами, и технологами, и сборщиками, и контролёрами.
Поэтому в современных реалиях производства становится более актуальным решение задач автоматизации технологической подготовки производства, как стадии с большим объемом проектных работ, и, в частности, автоматизации проектирования систем универсально-сборных приспособлений
Универсально-сборные приспособления являются перспективными и удовлетворяют всем противоречивым требованиям и тенденциям современного машиностроения. УСП уже существуют и применяются на заводах на протяжении десятков лет, и за это время сложилось мнение, что УСП можно собирать непосредственно на производственном участке, имея лишь задание на проектирование и полагаясь на умения и навыки слесаря- сборщика. Однако такой подход к проектированию УСП зачастую приводил к тому, что качество и жесткость собранного приспособления могло оказаться низким. Поэтому необходимо осуществлять проектирование УСП при помощи ЭВМ, которое как раз и рассматривается в рамках данного диссертационного исследования.
В первой главе диссертации рассмотрены общие сведения об УСП. Дано краткое описание различных подходов к проектированию СП, в совокупности позволяющих осуществлять системное проектирование СП. Проведен анализ исследований, рассматривающих проектирование УСП. Также проведен анализ и сравнение различных современных САПР относительно возможности проектирования в них УСП.
Во второй главе подтверждена актуальность проводимого исследования, сформулированы цель и задачи, перечислен перечень применяемых методик исследования.
Третья глава посвящена решению поставленных задач. Выявлены особенности применения схем компоновок при проектировании УСП. На основе этих особенностей, и, придерживаясь методологии проектирования УСП, разработаны методики проектирования схем компоновок в MS Excel и MS Visio.
В четвертой главе дано описание полученных практических результатов, а именно разработаны схемы компоновки УСП для двух деталей согласно ранее разработанным методикам, по которым уже на производственном участке собраны реальные приспособления.
Для возможности проектирования схем компоновок УСП согласно разработанным методикам сформирован ряд структурированных библиотек компоновочных элементов, соответствующих реальным деталям из комплекта УСП. Также в качестве примера разработаны несколько различных схем компоновок.
Таким образом, можно утверждать, что полученные результаты позволили более эффективно применять УСП, а именно, быстрее и качественнее осуществлять проектирование приспособления и избегать разного рода ошибок. Все это в совокупности позволяет значительно сократить время технологической подготовки производства.
Имеет смысл проведение дальнейших исследований в рамках существующей тематики, и основными направлениями которых, могут быть:
1) Создание специальной САПР для проектирования схем компоновок УСП, которая позволяла бы осуществлять компоновку быстро - без лишних действий, и имела бы возможность создания более структурированной библиотеки параметрических моделей и эскизов деталей УСП.
2) Формирование обширных библиотек параметрических моделей и эскизов деталей из комплекта УСП.
3) Разработка методологической основы для будущей САПР.
