Реферат
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Литературный обзор 5
1.1. Производство деталей методом горячей протяжки 5
1.2. Метод конечных элементов 6
1.3. Моделирование процессов штамповки в программном комплексе QForm7
2. Технологический процесс раздачи трубной заготовки на рогообразной
оправке 9
2.1. Процесс раздачи трубной заготовки на рогообразной оправке 9
2.2 Типовой технологический процесс и оборудование для
формообразования отводов раздачей на рогообразной оправке 10
2.3. Рогообразный сердечник 11
2.4. Специализированное оборудование 12
2.5. Температурный режим процесса и нагревательное оборудование 14
2.6. Виды дефектов при протяжке отводов и методы их устранения 15
3. Разработка технологии производства крутоизогнутых отводов методом
протяжки через рогообразный сердечник 18
3.1. Описание технологии 18
3.2. Конструирование и разработка конструкции поковки «Отвод» 19
3.3. Определение технологических размеров заготовки 20
3.4. Расчет силовых параметров и выбор пресса для протяжки детали
«Отвод» 22
3.3 Выбор нагревательного инструмента 23
3.4. Выбор инструмента для калибровки 25
4. Моделирование технологических операций 27
4.1. Моделирование процесса штамповки 27
4.2. Описание исходных данных 27
4.3. Моделирование и его анализ 28
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 39
БИБЛИАГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
В различных отраслях промышленности (химической, нефтеперерабатывающей, авиационной, аэрокосмической и ряде других), при изготовлении трубопроводных систем широко применяются крутоизогнутые толстостенные отводы (патрубки) из коррозионностойких сталей, конструкционных углеродистых качественных сталей, титановых и алюминиевых сплавов .
Крутоизогнутые отводы - это соединительные детали, применяемые в трубопроводах различного назначения для изменения направления трубопровода, для создания дополнительного ответвления от основной магистрали трубопровода, для изменения диаметра трубопровода и т.д.
В основном детали имеют диаметры от 57 до 530 мм. Толщины стенок варьируются от 3 до 22 мм.
Отводы бесшовные крутоизогнутые имеют малый радиус изгиба (1-1,5 Dy), одинаковую толщину стенки на выпуклой и вогнутой образующей. Их применение обеспечивает компактное расположение трубопроводов и оборудования и как следствие - экономию производственной площади.
Характерной особенностью толстостенных крутоизогнутых отводов является их сложная геометрическая форма, приводящая к высокой неравномерности деформаций в процессе штамповки
Вопрос получения толстостенных крутоизогнутых отводов удовлетворительно решен с помощью способа раздачи крутоизогнутых отводов на рогооб- разном сердечнике. Можно выделить два фактора, вызывающие наибольшие трудности при реализации процесса формообразования. Первым фактором является ограничения, связанные с возникновением гофр при формообразовании. Вторым фактором является ограничения, связанные с пластичностью металла, т.е. при изготовлении отводов с относительным радиусом гиба меньше 1,3 возникает брак в виде разрушения кромки.
В литературном обзоре были проанализированы технологии по производству отводов и выявлены недостатки существующих технологий. Предложена новая технологии, для изготовления отводов большого диаметра 426 мм для газо- и нефтепроводов. Качество изделия стало выше из-за отсутствия сварных швов. Произведены необходимые расчеты для технологического инструмента и заготовки для протяжки данного типа размера.
Выполнил моделирование протяжки, после изготовления моделей в Компасе 3D по готовым чертежам, при помощи программы QForm 3D, чтобы в дальнейшем включить данную технологию в производство и снизить затраты на опытные протяжки заготовок, которые зачастую отправляются в брак из-за несовершенства технологии, хоть и с ее дальнейшей корректировкой и модернизацией.
Была проведена опытная протяжка по разработанной технологии, в ходе которой были получены годные отводы.
