Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 4
1.ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО КЛАПАНОВ 5
1.1Клапанный механизм 5
1.2 Конструктивные особенности 6
1.3 Выбор стали для производства клапанов 6
2. КРИВОШИПНЫЕ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫЕ ПРЕССА 7
2.1История кузнечно-штамповочного производства 7
2.2 Кривошипные горячештамповочные пресса 7
3. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ 10
3.1 Стан КГШП 10
3.2 Выбор нагрева 11
4. ПРОГРАММА QFORM 13
4.1 Применение QForm 13
4.2 Технические характеристики QForm 13
5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ 3D МОДЕЛИ ДЕТАЛИ ШТАМПОВОЙ ОСТАСТКИ РАСЧЕТ ПОКОВКИ И МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ В
ПРОГРАММЕ QFORM 15
5.1.1Определение расчетной массы поковки 15
5.1.2 Определение группы стали 16
5.1.3 Определение степени сложности поковки 16
5.1.4 Определение класса точности 17
5.1.5 Определение исходного индекса 18
5.2.1 Назначение напусков, припусков и допусков по ГОСТ 7505-89 19
5.2.2 Назначение радиусов закругления и штамповочных уклонов 19
5.3 Выбор формы и размеров облоя 21
5.4 Выбор заготовки (рисунок 8) 23
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Кузнечно-штамповочное производство является одним из основных методов изготовления металлических заготовок, которые после дополнительной обработки могут быть использованы в качестве машиностроительных деталей. Этот метод производства обеспечивает высокие механические свойства заготовок благодаря формированию их структуры при помощи сжатия металла под высоким давлением.
Литейное производство может создавать более сложные формы заготовок, кузнечно-штамповочное производство позволяет получать заготовки с лучшими механическими свойствами. Это делает этот метод производства особенно важным для изготовления наиболее ответственных и нагруженных деталей, которые должны обладать высокой прочностью и долговечностью.
Клапан - это устройство, предназначенное для открытия, закрытия, а также регулирования потока горючей смеси, которая попадает в цилиндры двигателя и выпуска отработавших газов.
На производстве появилась задача производства клапанов.
Целью дипломной работы было разработать технологию штамповки детали.
Задачей являлось подобрать заготовку нужной формы, рассчитать поковку, а также подобрать оптимальные штамповочные оснастки.
Актуальный способ решения заключается в моделировании процесса штамповки в среде QForm.
В процессе выполнения выпускной квалификационной работы бакалавра, была проведена работа на базе теоретических знаний и практических навыков, полученных в ходе обучения.
Сложность геометрии клапана средняя, материал подходит для изготовления клапанов. Расчет поковки с учетом ГОСТов выполнен точно. На основании всех требований был рассчитан облой. Были разработаны модели штампов и заготовки в Компас-SD, промоделированы в программе QForm.
В ходе моделирования, был получен брак, который недопустим для производства детали. Исходя из этого, были изменены размеры штампов и заготовки.
В конечном варианте, удалось избавиться от брака и получить исправную деталь.
