ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНОГО
РЕШЕНИЯ 7
2 ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ЦЕХА 8
2.1 Шихтовый пролет 8
2.2 Печной пролет 9
2.3 Бункерный пролет 10
2.4 Пролет внепечной обработки стали 11
2.5 Пролет МНЛЗ 11
3 РАСЧЕТ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ .. 14
3.1 Определение числа и вместимости печи 14
3.2 Расчет основного и вспомогательного оборудования 16
3.3 Описание оборудования цеха 19
5 РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА ПРОИЗВОДСТВА 25
6 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ «БРЕКЕТИРОВАНИЕ ПЫЛЬ ДСП» 38
7 ОХРАНА ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТИ 46
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 49
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 50
ПРИЛОЖЕНИЯ 51
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ПЛАН ЦЕХА 51
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. ПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ 53
ПРИЛОЖЕНИЕ В. РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТОВ МАТЕРИАЛЬНОГО БА
ЛАНСА 54
Челябинский металлургический комбинат - российское промышленное предприятие. Входит в состав ведущей российской горнодобывающей и металлургической компании «Мечел». На сегодняшний день комбинат производит большой сортамент продукции металлургического производства: чушковый чугун,сортовой и листовой металлопрокат из углеродистых, конструкционных, инструментальных и коррозионностойкой стали, полуфабрикаты для дальнейшей обработки, рельсы и фасонный прокат. Публичное акционерное общество «Челябинский металлургический комбинат» - одно из самых крупных предприятий России полного металлургического цикла по выпуску качественных и высококачественных сталей. С 2001 года «ЧМК» входит всостав компании «Мечел». Комбинат глубоко интегрирован в работу многих предприятий группы и является флагманом металлургического производства компании. Электросталеплавильное производство играет важную роль в отечественной металлургии. Развитие электросталеплавильного производства,так же, как и конвертерного, способствует улучшению баланса металлического лома и лучшему его использованию.
Производство стали в электропечах относится к области техники, именуемой общим понятием «электрометаллургия». Чаще всего под словом «электрометаллургия» понимают отрасль производства, в которой стали и сплавы получают, используя в качестве источника тепла электрическую энергию, а такое понятие как «электропечь» связывают с агрегатом для получения стали и сплавов. Электрометаллургия охватывает все промышленные способы получения металлов и сплавов с помощью электрического тока.
Современный этап развития электросталеплавильного производства в электропечах средней и большой вместимости (50...180 т) предусматривает технологию, в которой периоды плавления и окисления совмещены. Получение стали заданного состава из полупродукта производят методами внепеч- ной обработки. Главная цель процесса плавки в дуговых сталеплавильных печах является получение стали, с максимальной производительностью, при минимальных затратах. Тепло к ванне расплавленного металла передается от «горячего пятна» под электродом, имеющего высокую температуру, равную температуре кипения железа, а на остальной поверхности ванны через шлак, подогреваемый частью дугинад его поверхностью и излучением от кирпичной кладки стен и свода. Для маломощных ДСП металлургических предприятий и литейных цехов машиностроительных заводов характерна кирпичная кладка стен и свода печи. Длительность плавки печей с большой производительностью от «выпуска до выпуска» 45.. .55 мин, при этом удельный расход электроэнергии и электродов составляет 250.450 кВт-ч/т и 1,5...2,5 кг/т соответственно. Такие печи имеют производительность от 150 до 200 т/ч. Такие показатели удалось получить в результате внедрения современных технологий:
• применения высокомощных трансформаторов;
• газокислородных горелок и манипуляторов;
• водоохлаждаемых элементов кладки;
• использования методов внепечной обработки.
• пенистого шлака;
• подогрева лома;
• эркерного выпуска;
• донной продувки;
• АСУТП. Электросталеплавильный цех №6 одно из самых молодых подразделений комбината, свою первую продукцию выдал в 1992 году. Цех производит непрерывную слябовую заготовку из нержавеющей и углеродистой стали. В его составе одна 100-тонная электропечь, агрегат кислородного рафинирования, 2 машины непрерывного литья заготовок. В 2000 году введен в эксплуатацию АКОС. В 2003 году в ЭСПЦ-6 проведена реконструкция электропечи с переводом на эркерный выпуск и увеличением рабочего пространства.
В результате проведенной работы была получена технология производ- ствастали марки 65Г в условиях электросталеплавильного цеха предприятия ПАО «Мечел». Представлено технико-экономическое обоснование проектного решения. Рассмотрена структура сталеплавильного цеха, приведены расчеты основного и вспомогательного оборудования. Рассчитан материальный баланс плавки. Представлена технология внепечной обработки стали. Установлены требования к охране труда и технике безопасности.
Также была исследована возможность получения брикетов методом жесткой экструзии из пыли ДСП. Выявлено влияние связующего и влажности в процессе изготовления брэксов. Подобрана оптимальная влажность: для фильеры с диаметром отверстий 10 мм — 18,5 %, для фильеры с диаметром отверстий 15 мм — 20-21 %. Проведены эксперименты по сушке, в ходе которых установлено, что наибольшая потеря влаги наблюдается в первые 72 ч после получения. Проведенные исследования механических свойств брэк- сов показали возможность их транспортировки.
