Модернизация автоматизированной системы контроля технологических параметров электролизеров

Реферат 8
Введение 15
1 Планирование разработки разъемного датчика тока 17
1.1 Получение фтора 17
1.2 Электролиз и электролизер 18
1.3Устройство и принцип работы 20
1.4 Виды электролизеров 21
1.5 Классификация электролизеров 23
1.6 Метод - электролитическая ванна 30
1.7 Область применения 32
2 Обзор датчиков 33
2.1 Порядок точности измерения 39
2.2 Снижение параметров 40
2.3 Первичный проводник и отверстие датчика 41
2.4 Датчик как средства контроля и измерения постоянных и
переменных токов, напряжений и активной мощности 42
2.5 Датчик с увеличенным диаметром отверстия под токовую шину 43
2.6 Разъемные датчики тока 44
2.7 Клещи электроизмерительные КЭИ 45
2.8 Датчик тока российского производства 47
3 Разработка датчика тока для низковольтных комплексных распредустройств
52
3.1 Виды и методы измерения 58
3.2 Автоматическая система управления технологическим процессом
(АСУТП) 66
3.3 Модернизация 77
3.4 Испытания и техническое обслуживание устройств с шиной
обработки данных 83
3.6 Будущие тенденции 83
4 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 84
4.1 Потенциальные потребители результатов исследования 84
4.2 Анализ конкурентных технических решений 86
4.3 Оценка готовности проекта к коммерции 89
4.4 Методы коммерциализации результатов научно-технического исследования 91
4.5 Планирование управления научно-исследовательского проекта 92
4.6 Организация и планирование работ 95
4.7 Продолжительность этапов работ 95
4.7.1 Расчет основной заработной платы 98
4.7.2 Дополнительная заработная плата исполнителей 99
4.7.3 Расчет отчислений от заработной платы 100
4.7.4 Расчет затрат на электроэнергию 100
4.7.5 Расчет накладных расходов 101
4.7.6 Расчет общей себестоимости разработки 102
4.7.7 Расчет прибыли 102
4.7.8 Расчет налога на добавленную стоимость 102
4.7.9 Полная смета затрат на выполнение НИР 102
4.7.10 Оценка научно-технического уровня НИР 103
4.8 Выводы к разделу 106
5 Социальная ответственность 107
5.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 108
5.2 Производственная безопасность 108
5.2.1 Анализ вредных факторов 110
5.2.1.1 Недостаточная освещенность рабочей зоны 110
5.2.1.2 Повышенный уровень шума на рабочем месте 112
5.2.1.3 Повышенный уровень электромагнитных излучений 113
5.2.1.4 Нервно-психические перегрузки 114
5.2.1.5 Статические физические перегрузки 115
5.2.2 Анализ опасных факторов 115
5.2.2.1 Электрический ток 116
5.2.2.2 Короткое замыкание 116
5.2.2.3 Статическое электричество 117
5.3 Экологическая безопасность 118
5.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 119
5.5 Выводы по разделу «Социальная ответственность» 120
Заключение 120
Список использованных источников 121
Приложение А(обязательное) Дополнительные виды деятельности при производстве прочих основных неорганических химических веществ и соответствующие им справочники НДТ 124
Приложение B (обязательное) Таблицы с основные техническими характеристиками выпускаемых датчиков напряжения постоянного и переменного токов 125
Приложение C (справочное) Planning the development of a detachable current
sensor
Купить

Метрологическое обеспечение производства, основанное на практическом использовании положений метрологии, является составной частью системы управления качеством одной из основных предпосылок достижения требуемого качества выпускаемых изделий.
Метрология включает в себя методы выполнения практически всех измерительных работ на производстве, а также их правовые и теоретические основы.
Политика и цели в области качества устанавливаются, для того, чтобы служить ориентиром для организации. Они определяют желаемые результаты и способствуют использованию организацией ресурсов для достижения этих результатов. Политика в области качества обеспечивает основу для разработки и анализа целей в области качества. Цели в области качества необходимо согласовывать с политикой в области качества и приверженностью к постоянному улучшению, а результаты должны быть измеримыми. Достижение целей в области качества может оказывать позитивное воздействие на качество продукции, эффективность работы и финансовые показатели и, следовательно, на удовлетворенность и уверенность заинтересованных сторон.
Огромная номенклатура выпускаемых изделий требует максимально универсальных средств контроля. Одним из таких средств является разъемный датчик измерения тока. Модернизация автоматизированной системы контроля технологических параметров электролизеров. Особенностью данного датчика является то, что его рабочий орган (клещей-мультиметров). Что в свою очередь исключает износ этих приводов и влияние на точность показаний, а контроль перемещений рабочего органа осуществляется клещами измерения токов до 3000 А с диаметром отверстия под токовую шину 90 мм и до 5000 А с диаметром 160 мм. Что в свою очередь позволяет теоретически предположить и практически подтвердить использование данного разъемного датчика.
Цель данной работы - практическое обоснование модернизации автоматизированной системы контроля технологических параметров электролизеров.
Для достижения вышеуказанной цели решались следующие задачи:
- изучить объект автоматизированной системы контроля технологических параметров электролизеров;
- указать условия разработки разъемного датчика тока;
- описать оцениваемые характеристики исследуемого датчика тока;
- сформулировать и описать этапы разработки датчика тока;
- указать требования к разработке разъемного датчика тока.
Методы исследования - разработка системы контроля технологических параметров электролизеров. Сравнение разъемных датчиков измерений тока и анализ этих результатов.
Практическая значимость работы- использование разъемного датчика тока позволит разгрузить метрологическую службу производства, что позволит уменьшить время на измерение технологических параметров, уменьшит транспортные расходы, временные расходы, а также уменьшение экономических издержек.
Реализация и внедрение результатов работы - на основании данного исследования можно в дальнейшем предложить аттестацию разъемного датчика тока.

Купить