Реферат 8
Введение 15
1 Обзор литературы 16
1.1 Программирование автоматической установки дуговой сварки
(наплавки) при ремонте магистральных газопроводов 16
1.2 Автоматизация сварочных процессов с использованием механического
сварочного оборудования 18
1.3 Перспективы развития автоматической сварки под флюсом 19
1.4 Сварка в защитном газе, с управляемым каплепереносом методом STT 21
1.5 Заключение 22
2 Объект и методы исследования 23
2.1 Описание сварной конструкции 23
2.2 Требования НД предъявляемые к конструкции 23
2.2.1. Технологическое обеспечение геометрических размеров листовых заготовок, формирование обечаек 24
2.2.2 Выбор способов сварки 25
2.3 Методы проектирования 26
2.4 Постановка задачи 28
3 Расчеты и аналитика 29
3.1 Анализ исходных данных 29
3.1.1 Основные материалы 29
3.1.2 Обоснование и выбор способа сварки 33
3.1.3 Выбор вспомогательных материалов 34
3.2 Расчет технологических режимов 37
3.3 Выбор основного оборудования 39
3.4 Выбор оснастки 44
3.5 Составление схемы общей сборки. Определение рациональной схемы
разделения конструкции на сборочные единицы 45
3.6 Выбор методов контроля, регламент, оборудование 45
3.6.1 Обеспечение качества сборки и сварки кольцевых стыков и корпусов аппаратов 47
3.7 Разработка технической документации 49
3.8 Техническое нормирование операций 51
3.9 Материальное нормирование 54
3.9.1 Расход металла 54
3.9.2 Расход сварочной проволоки 54
3.9.3 Расчет расхода и затрат на сварочный флюс 55
3.9.4 Расход электроэнергии 55
4 Конструкторский раздел 57
4.1 Проектирование сборочно-сварочных приспособлений 57
5 Проектирование участка сборки-сварки 62
5.1 Состав сборочно-сварочного цеха 62
5.2 Расчет основных элементов производства 63
5.2.1 Определение количества необходимого числа оборудования 63
5.2.2 Определение состава и численности рабочих 65
5.3 Пространственное расположение производственного процесса 66
5.3.1 Состав сборочно-сварочного цеха 66
5.3.2 Выбор типовой схемы компоновки сборочно-сварочного цеха 68
6 Финансовый менеджмент 69
6.1 Финансирование проекта и маркетинг 69
6.2 Экономический анализ техпроцесса 69
6.2.1 Определение капитальных вложений в оборудование и
приспособления 70
6.2.2 Определение капитальных вложений в здание, занимаемое
оборудованием и приспособлениями 72
6.2.3 Определение затрат на основные материалы 73
6.2.4 Определение затрат на вспомогательные материалы 74
6.2.5 Определение затрат на заработную плату 74
6.2.6 Определение затрат на заработную плату вспомогательных рабочих75
6.2.7 Заработная плата административно-управленческого персонала 76
6.2.8 Определение затрат на силовую электроэнергию 76
6.2.9 Определение затрат на сжатый воздух 77
6.2.10 Определение затрат на амортизацию оборудования 77
6.2.11 Определение затрат на амортизацию приспособлений 78
6.2.12 Определение затрат на ремонт оборудования 79
6.2.13 Определение затрат на содержание помещения 80
6.3 Расчет технико-экономической эффективности 80
6.4 Основные технико-экономические показатели участка 81
7 Социальная ответственность 83
7.1 Описание рабочего места 83
7.2. Законодательные и нормативные документы 84
7.3 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой
производственной среды 86
7.3.1 Обеспечение требуемого освещения на участке 93
7.4 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой произведённой
среды 94
7.4.1 Разработка методов защиты от вредных и опасных факторов 96
7.5 Охрана окружающей среды 97
7.6 Защита в чрезвычайных ситуациях 99
7.7 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 99
Заключение 101
Список использованных источников 102
Приложение А. (Спецификация Обечайка) 106
Приложение Б (Типовая операционная технологическая карта сборки и
сварки обечайки (шов С29) 107
Приложение В (Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки обечайки (шов С21) 108
Диск CD-R В конверте на обложке
Графический материал На отдельных листах
ФЮРА.8071-10.219.00.000 СБ Обечайка. Сборочный чертеж.. ..Формат А1
ФЮРА.000001.219.00.000 СБ Саморегулирующиеся роликовые опоры Формат А1
ФЮРА.000002.219 ЛП План участка Формат А1
ФЮРА.000003.219 ЛП Система вентиляции участка Формат А1
ФЮРА.000004.219 ЛП Экономическая часть Формат А1
ФЮРА.000005.219 ЛП Карта организации труда Формат А1
Технологическая схема сборки-сварки изделия Формат А1
Усовершенствование технического уровня применяемых материалов и технологий в области строительства трубопроводов требует актуализации известных технологических процессов. Одним из таких процессов является технология сборки-сварки. Действующая нормативная документация не в полной мере описывает всю технологию процесса сборки-сварки, вследствие чего, промышленность ставит локальные задачи по разработке узких технологий. На данный момент отсутствуют исчерпывающие исследования по сборке-сварки обечаек трубопровода из стали 12х18н10т-М2б, диаметром 1200 мм и толщиной стенки 12 мм. Данное исследование предполагает, что процесс сборки-сварки обечаек из вышеупомянутой стали и параметров трубопровода можно оптимизировать с целью снижения как финансовых затрат на материалы и персонал, так и повысить эксплуатационную безопасность изготавливаемых трубопроводов.
В настоящей выпускной квалификационной работе в целях интенсификации производства, повышения качества изготавливаемой продукции, снижения себестоимости ее изготовления разработан механизированный участок сборки сварки обечайки.
Для сборки-сварки обечайки применены саморегулирующиеся роликовые опоры, расчитаны режимы сварки, разработан технологический процесс.
Кроме того, в данной работе приведено обоснование выбора способа сварки, сварочных материалов и оборудования, произведён расчёт элементов приспособлений.
Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности, охране труда и совершенствованию организации труда. Посчитана экономическая состовляющая предлагаемого технологического процесса.
Годовая производственная программа составляет 500 изделий.
Площадь спроектированного участка - 229,64 м2;
Средний коэффициент загрузки оборудования - 34,6 %;
Количество приведенных затрат - 115789702,1 руб./изд.-год.
