Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СТРУКТУРА И ОКИСЛЕНИЕ КОКСОВ 7
1.1 Производство и применение коксов 7
1.2 Микроструктура коксов 11
1.3 Классификация коксов по структурным характеристикам 14
1.4 Окисляемость коксов 15
2 ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 19
2.1 Объект исследования 19
2.2 Методы исследования 19
2.2.1 Метод определения коэффициента анизометрии 19
2.2.2 Метод определения реакционной способности коксов 20
3 ИССЛЕДОВАНИЕ ОКИСЛЯЕМОСТИ КОКСОВ РАЗЛИЧНОЙ
СТРУКТУРЫ 21
3.1 Подготовка пробы для структурных исследований 21
3.2 Определение коэффициента анизометрии 21
3.3 Разработка методики и определение структурного состава 22
3.4 Определение реакционной способности коксов разной
микроструктуры 24
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 29
4.1 Перечень выполняемых работ 29
4.2 Расчет материальных затрат 30
4.4 Расчет амортизационных отчислений 31
4.5 Расчет фонда заработной платы 32
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 34
5.1 Техника безопасности 34
5.2 Безопасность веществ и материалов 35
5.3 Пожарная безопасность 36
5.4 Электробезопасность 37
5.5 Шум 37
5.6 Правила безопасности при работе с коксами 38
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 39
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 40
Графитированные электроды, применяемые в дуговых
электросталеплавильных печах, являются расходным материалом. Стоимость при проведении процесса плавки металла составляет значительную долю (до 12,5%) в общей себестоимости производимой продукции .При высоких температурах (600...700 °C), поверхность электродов в электросталеплавильных печах
подвергается окислению. Потери, вызванные боковым окислением, могут составлять до 40-60% от общего расхода электродов.
Для производства графитированных электродов, в зависимости от назначения, применяют малосернистые нефтяные и пековые коксы различной структуры. Совершенствование структуры кокса обусловливает снижение окисления. Оптимальный выбор кокса в зависимости отструктуры играет важную роль в обеспечении высокого качества графитированной продукции.
Современные мощные электросталеплавильные печи применяют высокоплотные графитированные электроды, которые могут быть либо импортного производства, либо отечественного, но изготовленные на основе импортных нефтяных и/или пековых игольчатых коксов. В Российской Федерациине производится игольчатый кокс .В связи с этим изучение влияния структуры коксов на их окисление не теряет актуальности до сих пор.
1 Выполнен обзор технической литературы по вопросам микроструктуры и окисления коксов.
2 Проведено определение коэффициента анизометрии. Выявлено, чтопековые рядовые коксы отечественного и японского производства имеют близкие значения коэффициента анизометрии (1,48 и 1,51). Коэффициент анизометрии игольчатых коксов существенно выше, игольчатый кокс Шелл показал наибольшее значение (2,18).
3 Разработана методика определения структурного состава частиц коксов и впервые изучены свойства отдельных структурных составляющих кокса. Показано, что с увеличением совершенства структуры кокса возрастает массовая доля частиц игольчатой структуры, соответственноснижается доля частиц рядовой и изотропной структуры.
4 Экспериментальными исследованиями реакционной способности коксов разной структуры показано, что совершенствование структуры оказывает ингибирующее действие на процессы окисления -приводит к снижению реакционной способности. Игольчатый кокс Шелл характеризуется минимальными значениями реакционной способности (1,81), наибольшее значение показал рядовой пековый кокс производства НТМК (3,79).
5Окисляемость коксов может быть рекомендована в качестве показателя для классификации коксов и как экспрессный метод определения совершенства структуры кокса - чем ниже реакционная способность, тем более совершенна структура.
6 Произведен расчет затрат на проведение научно-исследовательской работы. Расходы составили 32 756 рублей.
7 Рассмотрены источники опасности и вредные факторы при работе в лаборатории.
